Optimisation des équipements de chauffage

 

Conception uniforme du four de chauffage: Des structures de four de chauffage avancées telles que des fours de chauffage à poutres mobiles sont adoptées. Dans ce type de four de chauffage, la poutre mobile située au fond du four se déplace, permettant à l'acier de se déplacer progressivement pendant le processus de chauffage et d'être chauffé plus uniformément. Comparé aux fours de chauffage traditionnels de type poussoir, il peut éviter une surchauffe locale ou un chauffage insuffisant de l'acier provoqué par l'empilage pendant le processus de chauffage. Par exemple, dans les lignes de production de laminage à chaud de certaines grandes entreprises sidérurgiques, l'écart de température de l'acier dans le four de chauffage à poutre mobile peut être contrôlé à ± 10 degrés.

 

Répartition raisonnable de la puissance de chauffage: La puissance de chauffage est raisonnablement ajustée en fonction des différentes zones du four de chauffage et des caractéristiques de chauffage de l'acier. Dans la zone d'entrée du four de chauffage, la température de l'acier étant basse, une puissance de chauffage plus élevée est nécessaire pour augmenter rapidement la température. Dans la zone proche de la sortie, la puissance est réduite de manière appropriée pour éviter que l'acier ne surchauffe. En contrôlant avec précision la puissance des éléments chauffants (tels que les fils de résistance ou les brûleurs à gaz), l'uniformité de la température de l'acier pendant le processus de chauffage peut être obtenue. Par exemple, grâce à un système contrôlé par ordinateur, la puissance de chauffage est ajustée dynamiquement en fonction de la position et du retour de température de l'acier, de sorte que la température de chaque partie de l'acier augmente uniformément.

 

 

 

 

 

 

 

Composition chimique haute résistance KR/R E47
Grade	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
KR/R E47	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	Nb	V	L	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Mesures de compensation de température pendant le processus de laminage

 

 

Contrôle de la température des rouleaux: Les rouleaux absorberont la chaleur de l'acier pendant le processus de laminage, entraînant une baisse locale de la température de l'acier. Pour maintenir la température uniforme de l’acier, la température des rouleaux doit être contrôlée. Une combinaison de systèmes de refroidissement et de chauffage à rouleaux peut être adoptée. Avant le début du processus de laminage, les rouleaux sont préchauffés à une certaine température via le système de chauffage pour réduire la différence de température entre les rouleaux et l'acier. Pendant le processus de laminage, le système de refroidissement est démarré en temps opportun en fonction du changement de température des rouleaux pour éviter que les rouleaux ne deviennent trop chauds et n'affectent l'uniformité de la température de l'acier. Par exemple, sur certains laminoirs à fil machine à grande vitesse, la température des rouleaux est contrôlée par le fluide de refroidissement circulant interne (tel que l'eau ou l'huile), de sorte que la température des rouleaux soit maintenue dans une plage stable, garantissant ainsi la température uniforme de l'acier.

 

Ajustement raisonnable du rythme et de la vitesse de roulement

 

 

Ajustez la vitesse de roulement en fonction de la température: Pendant le processus de laminage, la température de l'acier est surveillée en temps réel et la vitesse de laminage est ajustée en fonction de la température. Lorsque la température de l'acier est basse, la vitesse de laminage peut être réduite de manière appropriée, de sorte que l'acier ait plus de temps pour absorber la chaleur entre les rouleaux et empêcher la température de baisser davantage. Lorsque la température est élevée, la vitesse de laminage est accélérée pour réduire le temps de séjour de l'acier dans un environnement à haute température et éviter une surchauffe locale. Par exemple, dans certains processus de laminage d'acier en larges bandes, la température de l'acier est surveillée en temps réel grâce aux capteurs de température infrarouges installés sur la ligne de laminage. Lorsque l'écart de température dépasse la valeur définie (telle que ± 15 degrés), la vitesse de laminage est automatiquement ajustée pour ramener la température de l'acier à la plage normale.

 

 

 

 

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