Méthodes de fonctionnement du processus de roulement

 

Scène roulante: Comme mentionné précédemment, une température de finition - laminage plus basse doit être adoptée pour inhiber la croissance des grains. En fonctionnement réel, la température de l'acier est surveillée en temps réel grâce à des dispositifs de détection de température (tels que des thermomètres infrarouges) installés sur le laminoir. Lorsque la température s'approche de la plage de température de finition-laminage définie (telle que 800 - 900 degrés), des paramètres tels que la vitesse de laminage ou le nombre de passes de laminage sont ajustés. Par exemple, sur un laminoir continu, la vitesse de laminage peut être réduite de manière appropriée afin que l'acier effectue les dernières passes de laminage à une température plus basse, affinant ainsi les grains.

 

Contrôle du degré de déformation

 

 

Finition - Étape de roulement: Le degré de déformation lors de l'étape de finition - laminage est également crucial, et le degré de déformation total est généralement d'environ 20 % - 30 %. À ce stade, l’accent est mis sur le contrôle de la précision dimensionnelle et de la qualité de surface de l’acier, ainsi que sur l’affinage des grains. Par exemple, lors de la production de matières premières de bandes d'acier laminées à froid de haute précision, lors de l'étape de laminage de finition, par laminage à passes multiples avec une faible quantité de déformation, la précision de l'épaisseur de l'acier peut atteindre ± 0,05 mm et la déformation - l'énergie stockée générée par la déformation est utilisée pour affiner les grains et améliorer les performances du feuillard d'acier.

 

Contrôle de la vitesse de roulement

 

 

Coordination avec la température et l'ampleur de la déformation: La vitesse de roulement doit être coordonnée avec la température et le degré de déformation. Dans le but d'assurer la température de finition-laminage, la vitesse de laminage est ajustée pour répartir uniformément la déformation. Par exemple, lorsque la température de finition - laminage est basse, si une certaine quantité de déformation doit être maintenue, la vitesse de laminage peut être réduite de manière appropriée afin que l'acier ait suffisamment de temps pour se déformer entre les rouleaux et pour éviter une croissance inégale des grains causée par une surchauffe locale. peut être évité.

 

Méthodes de fonctionnement du processus de forgeage

 

Contrôle du rapport de forgeage

 

 

Ajustement du taux de forgeage pendant le processus d'exploitation: Pendant le processus de forgeage, le taux de forgeage est ajusté en contrôlant la taille de chaque opération de refoulement et d'étirage. Par exemple, lors de l'opération de refoulement, la hauteur après chaque refoulement est calculée en fonction de la hauteur et du diamètre de la billette d'origine afin que le taux de forgeage atteigne progressivement la valeur réglée. S'il s'avère que l'effet de raffinement du grain n'est pas idéal pendant le processus de forgeage, le nombre d'opérations de refoulement et d'étirage peut être augmenté de manière appropriée pour augmenter le taux de forgeage.

 

 

Propriété de résistance supplémentaire KR/R F47
Grade	Propriété mécanique			Test de choc Charpy V
	Rendement	Traction	Élongation	Degré	Énergie 1	Énergie 2
	MPa minimum	Mpa	% minimum	-60	46	31
KR/R F47	460	570-720	17

 

 

 

Contrôle de la température de forgeage

 

 

Mesures de surveillance et de contrôle de la température: Pendant le processus de forgeage, des appareils tels que des pyromètres sont utilisés pour surveiller la température de l'acier en temps réel. Lorsque la température s'approche de la température finale de forgeage, la vitesse d'opération de forgeage doit être accélérée pour garantir que le forgeage est terminé dans la plage de température appropriée. Si la température est trop élevée, cela peut conduire à des grains grossiers ; si la température est trop basse, la force de forgeage augmentera et des fissures pourront même se produire. Par exemple, lors du forgeage d'un vilebrequin marin à grande échelle, plusieurs capteurs de température sont disposés autour de l'équipement de forgeage pour surveiller la température des différentes parties du vilebrequin en temps réel. Les paramètres du processus de forgeage sont ajustés en temps opportun en fonction des changements de température pour garantir la qualité de forgeage du vilebrequin.

 

 

 

 

 

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