Améliorer la qualité des produits

 

Réduire les problèmes de qualité de surface: L'amélioration de l'uniformité de la température peut réduire la contrainte thermique sur la surface de l'acier causée par les différences de température. Dans les équipements de chauffage traditionnels, une surchauffe locale peut entraîner une épaisseur inégale de la calamine d'oxyde sur la surface de l'acier. Cependant, un équipement de chauffage optimisé peut éviter une telle situation. Par exemple, dans la production de tôles minces laminées à froid, un chauffage uniforme peut réduire la formation de calamine d'oxyde sur la surface, minimisant les rayures de surface et autres défauts causés par la perte de calamine d'oxyde au cours du processus de laminage à froid ultérieur, rendant la surface des feuilles minces plus lisses et améliorant la qualité de surface du produit.

 

Augmentation de l'efficacité du roulement

 

 

Rythme de roulement stabilisant: L'équipement de chauffage optimisé garantit un rythme de roulement stable. Étant donné que la température de l'acier est uniforme et stable, la chaleur de déformation pendant le processus de laminage peut être mieux contrôlée, permettant ainsi de maintenir le rythme de laminage à un niveau raisonnable. Cela contribue à améliorer le taux d'utilisation du laminoir et à réduire les interruptions de laminage ou les ajustements causés par des problèmes de température. Par exemple, dans le laminage de fil machine à grande vitesse, un rythme de laminage stable peut augmenter la capacité de production de la ligne de production de 10 % - 15 % car le laminoir peut fonctionner en continu dans un état plus stable, réduisant ainsi le temps de laminage. l'équipement tourne au ralenti, démarre et s'arrête.

 

Réduire la consommation d'énergie

 

 

 

 

Propriété de résistance supplémentaire KR/R D47
Grade	Propriété mécanique			Test de choc Charpy V
	Rendement	Traction	Élongation	Degré	Énergie 1	Énergie 2
	MPa minimum	Mpa	% minimum	-20	42	28
KR/R D47	420	530-680	18

 

 

 

 

Contrôle précis du chauffage: En répartissant raisonnablement la puissance de chauffage, l'équipement de chauffage peut fournir avec précision de la chaleur en fonction des besoins de chauffage de l'acier. Dans différentes zones du four de chauffage, la puissance est ajustée dynamiquement en fonction de l'évolution de la température de l'acier, évitant ainsi les situations de surchauffe ou de sous-chauffe. Par exemple, lors de l'étape de préchauffage du laminage d'acier de grandes sections, la méthode de chauffage traditionnelle peut gaspiller une grande quantité d'énergie en chauffage inutile en raison d'un contrôle de puissance imprécis. Cependant, l'équipement de chauffage optimisé peut fournir avec précision la chaleur requise en fonction de la position et de la température réelle de l'acier, rendant l'utilisation de l'énergie plus efficace et réduisant la consommation globale d'énergie.

 

Réduire la consommation énergétique de l’isolation et de la compensation: En raison de la température plus uniforme de l'acier pendant la phase de chauffage, la consommation d'énergie des mesures d'isolation (telles que l'utilisation de couvertures isolantes intermédiaires pour billettes) et des mesures de compensation de température (telles que le contrôle de la température des rouleaux) nécessaires pendant le processus de laminage sera également être réduit en conséquence. Par exemple, dans la production de bandes d'acier laminées à chaud, après optimisation de l'équipement de chauffage, l'énergie nécessaire à l'isolation des billettes intermédiaires peut être réduite de 30 % - 40 % car l'uniformité de température de l'acier lui-même est améliorée, la chaleur la dissipation est réduite, et ainsi l'énergie consommée pour maintenir la température est diminuée.

 

 

 

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