Plaque d'acier AB/EQ56

 

 

Impact sur la qualité de la fabrication de l'acier

 

Précision de la composition chimique

 

Situation de jugement précis du point final : Si le point final de la fabrication de l'acier est jugé avec précision, la teneur en éléments clés tels que le carbone, le phosphore et le soufre dans l'acier en fusion peut être contrôlée avec précision. Par exemple, lors de la production d’acier allié de haute qualité, les exigences de contrôle de la teneur en carbone sont extrêmement strictes. Lorsque le point final est jugé avec précision, la teneur en carbone dans l'acier fondu peut atteindre avec précision la plage cible, telle que 0,1 % - 0,2 %, et en même temps, la teneur en impuretés des éléments comme le phosphore et le soufre peuvent également être contrôlés à un niveau très bas, répondant ainsi aux normes de qualité. Cela permet à l'acier de posséder de bonnes propriétés telles que la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion, garantissant ainsi la stabilité de la qualité de l'acier.

 

Situation de jugement du point final inexact : Si le jugement du point final est inexact, la composition de l’acier fondu s’écartera. Si la teneur en carbone est trop élevée, l'acier peut être trop dur et cassant, et des fissures risquent de se produire lors du traitement ultérieur (comme le forgeage et le laminage). Si la teneur en carbone est trop faible, cela entraînera une résistance insuffisante de l'acier. Quant aux éléments phosphore et soufre, des teneurs excessives affecteront sérieusement les performances de travail à chaud et la résistance à la corrosion de l'acier. Par exemple, lorsque la teneur en soufre est trop élevée, l'acier présentera un manque à chaud pendant le processus de travail à chaud.

 

Précision du contrôle de la température

 

Situation de jugement précis du point final : Un jugement précis du point final aide à mieux contrôler la température du bain de fusion. Sous la température finale appropriée, les caractéristiques de fluidité et de solidification de l'acier fondu sont bonnes, ce qui est bénéfique pour les processus ultérieurs tels que la coulée. Par exemple, pour certaines nuances d’acier spéciales comme l’acier inoxydable, la plage de températures de coulée est relativement étroite. Un contrôle précis de la température finale (tel que 1500 - 1550 degrés) peut garantir que l'acier fondu peut remplir en douceur le moule pendant le processus de coulée, évitant ainsi les problèmes de qualité tels que les défauts de surface et la porosité interne.

 

Situation de jugement inexacte du point final : Si la température du point final est mal évaluée, une température trop élevée peut conduire à une oxydation excessive de l'acier fondu, augmentant les inclusions d'oxyde dans l'acier et réduisant la pureté de l'acier. Une température trop basse aggravera la fluidité de l'acier fondu et une coulée insuffisante peut se produire pendant la coulée, entraînant des formes de produit incomplètes. Parallèlement, cela affectera également la structure cristalline de l’acier, rendant ses performances inégales.

 

Optimisation des performances des scories

 

Situation de jugement précis du point final : Un jugement précis du point final peut garantir que les performances des scories sont dans le meilleur état. Une basicité appropriée des scories et une teneur en oxyde de fer peuvent réaliser efficacement des réactions de déphosphoration et de désulfuration. Par exemple, au point final, lorsque la basicité des scories atteint une valeur appropriée (telle que 3 - 4), le phosphore présent dans l'acier fondu peut être entièrement éliminé, ce qui permet à la teneur en phosphore de l'acier de répondre aux normes de haute qualité. l'acier et améliorer la qualité de l'acier.

 

Situation de jugement du point final inexact : Si le jugement du point final est erroné, les performances des scories peuvent ne pas répondre aux exigences. Par exemple, si la basicité des scories est insuffisante, la réaction de déphosphoration sera incomplète et la teneur en phosphore de l'acier dépassera la norme, affectant la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques de l'acier. Si la teneur en oxyde de fer dans les scories est inappropriée, cela peut conduire à une mauvaise fluidité des scories, affectant la réaction entre l'acier fondu et les scories, et affectant ensuite la qualité de l'acier.

 

 

 

 

 

 

AB/EQ56 Propriété de très haute résistance lors du revenu et de la trempe
Grade	Propriété mécanique			Test de choc Charpy V
	Rendement	Traction	Élongation	Degré	Énergie 1	Énergie 2
	MPa minimum	Mpa	% minimum	-40	J	J
AB/EQ56	550	670-835	16		37	55
Remarque : l'énergie 1 est un test d'impact transversal, l'énergie 2 est longitudinale.

 

 

 

 

 

 

 

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