Plaque d'acier AB/DQ56

 

Impact sur le coût de la fabrication de l'acier

 

Aspect consommation de matières premières

 

Situation de jugement précis du point final : lorsque le point final est jugé avec précision, une consommation supplémentaire de matières premières telles que le métal chaud, la chaux et les alliages peut être évitée en raison d'une composition non qualifiée, réduisant ainsi la consommation supplémentaire de ces matériaux. Par exemple, lors de la production d'un lot d'acier allié à haute résistance qualifié, un jugement précis du point final peut garantir le succès de la fabrication de l'acier à un moment donné, et il n'est pas nécessaire d'ajouter du métal ou des alliages chauds supplémentaires pour ajuster la composition en raison d'une composition trop élevée ou trop élevée. faible teneur en carbone, économisant ainsi le coût des matières premières.

 

Situation de jugement du point final inexact : Si le jugement du point final est inexact, il peut être nécessaire de réajuster la composition de l'acier en fusion. Cela nécessite l’ajout de métal chaud, d’alliages et d’autres matériaux supplémentaires pour corriger l’écart de composition. Par exemple, lorsque la teneur en carbone de l'acier fondu est trop élevée, il faut ajouter de la ferraille pour diluer la teneur en carbone, ce qui augmente la consommation de matières premières et augmente les coûts. De plus, une évaluation inexacte du point final peut également conduire à ce que la composition des scories ne réponde pas aux exigences, et davantage de matériaux formant des scories (tels que de la chaux) doivent être ajoutés pour ajuster les performances des scories, augmentant encore le coût.

 

Aspect consommation d’énergie

 

Situation de jugement précis du point final : Un jugement précis du point final peut optimiser l’utilisation de l’énergie dans le processus de soufflage. Par exemple, à l'approche du point final, l'alimentation en oxygène et le temps de chauffage peuvent être raisonnablement ajustés pour éviter un soufflage excessif. Cela peut réduire la consommation d'oxygène ainsi que la consommation d'énergie telle que l'électricité causée par un soufflage de longue durée. Étant donné que le temps de soufflage est raccourci, le coût de l'électricité nécessaire à l'entraînement des équipements tels que les ventilateurs sera également réduit en conséquence.

 

Situation de jugement inexact du point final : Un jugement inexact du point final peut prolonger le temps de soufflage. Par exemple, comme il n'est pas possible de déterminer avec précision si le carbone a été complètement oxydé, un soufflage continu consommera plus d'oxygène, ce qui augmentera le coût de l'oxygène. De plus, un soufflage prolongé augmentera la dissipation thermique du corps du four, nécessitant plus d'énergie pour maintenir la température à l'intérieur du four. Dans le même temps, cela accélérera également l’érosion du revêtement du four, augmentant ainsi la fréquence d’entretien et de remplacement du revêtement du four, augmentant indirectement le coût énergétique.

 

DQ56 Composition chimique :

Grade	C % maximum	Si % max	Mn % maximum	P % maximum	S % maximum
AB/DQ56	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030

 

 

Taux de rebut et aspect coût du traitement ultérieur

 

Situation de jugement précis du point final : Un jugement précis du point final peut réduire efficacement le taux de rebut. La production d’acier répondant aux normes de qualité peut être directement utilisée pour un traitement ultérieur, réduisant ainsi la génération de ferraille. Cela évite non seulement la consommation de matières premières et les coûts énergétiques liés à la production de ferraille, mais réduit également les coûts de traitement de la ferraille, tels que les coûts de recyclage et de refusion des ferraille.

 

Situation de jugement inexact du point final : Un jugement inexact du point final entraînera une augmentation du taux de rebut. L'acier contenant une composition non qualifiée, une température inappropriée ou des défauts de qualité ne peut pas répondre aux exigences du produit et ne peut être traité que comme de la ferraille. La production de ferraille entraînera un gaspillage d’une grande quantité de matières premières, d’énergie et de main d’œuvre. Par exemple, la ferraille d'acier doit être refondue dans le four, ce qui augmente le nombre de délais et de coûts de fabrication de l'acier, et affecte également l'efficacité de la production, augmentant indirectement le coût de production.

 

 

 

 

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