Plaque d'acier AB/FQ56

 

 

 

Méthode de jugement de l’analyse de la composition

 

Analyse d'échantillonnage : il s'agit d'une méthode relativement précise pour juger du point final. Pendant le processus de soufflage, des échantillons d'acier fondu et de scories peuvent être prélevés du four grâce à un équipement d'échantillonnage. Ensuite, des méthodes d’analyse chimique telles que l’analyse spectrale et le titrage chimique sont utilisées pour analyser les composants des échantillons. Pour l'acier fondu, la teneur en éléments clés tels que le carbone, le phosphore et le soufre est principalement analysée. Par exemple, lorsqu'une nuance d'acier spécifique est produite, lorsque la teneur en carbone de l'acier fondu atteint la plage cible (par exemple, la teneur en carbone est inférieure à 0,2 % lors de la production d'acier à faible teneur en carbone), et la les teneurs en phosphore et en soufre répondent également aux normes de qualité correspondantes, on peut juger que le soufflage a atteint le point final. Pour les scories, l'alcalinité, la teneur en oxyde de fer et d'autres indicateurs sont principalement analysés. Une alcalinité appropriée des scories et une teneur en oxyde de fer contribuent à garantir la qualité de l'acier fondu et le bon déroulement des réactions de déphosphoration et de désulfuration.

 

Équipement de détection en ligne : La fabrication d'acier de conversion moderne peut également utiliser un équipement de détection en ligne pour surveiller la composition de l'acier en fusion et des scories en temps réel. Ces équipements peuvent être installés sur le corps du four et utiliser des méthodes telles que l'émission de rayons spécifiques (tels que des rayons X, des lasers, etc.) ou des principes électrochimiques pour détecter la composition de l'acier en fusion et des scories dans le four. L’avantage de l’équipement de détection en ligne est qu’il peut fournir des informations sur les composants en temps opportun. Les opérateurs peuvent rapidement juger si le soufflage approche du point final en fonction de ces informations, puis ajuster les paramètres de soufflage en temps opportun. Par exemple, lorsque l'équipement de détection en ligne montre que la teneur en carbone dans l'acier en fusion est proche de la valeur cible, des préparatifs pour la fin du soufflage peuvent être effectués à l'avance.

 

 

AB/FQ56 Composition chimique à très haute résistance pour le revenu et la trempe
Grade	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/FQ56	0.18	0.55	1.6	0.025	0.025	0.02

 

 

 

Méthode de jugement de la température

 

Mesure de la température avec un pyromètre : Un pyromètre peut être utilisé pour mesurer directement la température du bain de fusion. Dans le processus de fabrication de l'acier du convertisseur, la température est un paramètre important, étroitement lié à la progression de la réaction. Au début du soufflage, la température du bain de fusion est relativement basse. À mesure que des éléments tels que le silicium et le manganèse s’oxydent et libèrent de la chaleur, la température augmente progressivement. Lorsque le carbone commence à s’oxyder en grande quantité, la température augmente rapidement. Près du point final, la température du bain de fusion atteindra une valeur relativement stable. Cette valeur de température stable est liée au type d’acier produit. Par exemple, pour l'acier au carbone ordinaire, la température finale est généralement d'environ 1600 - 1650 degrés. Lorsque la température mesurée par le pyromètre est proche de cette plage, combinée à d'autres méthodes de jugement (telles que les caractéristiques de la flamme, l'état des scories, etc.), on peut pré-juger que le soufflage approche du point final.

 

Jugement basé sur la chaleur de réaction : outre la mesure directe de la température, le point final peut également être jugé indirectement en fonction de la chaleur de réaction. Dans le processus de fabrication de l'acier, différentes réactions chimiques libèrent ou absorbent de la chaleur. Par exemple, l’oxydation du silicium et du manganèse est une réaction exothermique, et l’oxydation du carbone est également exothermique dans une certaine mesure. En surveillant l’évolution de la chaleur de réaction dans le four, la progression de la réaction peut être comprise. Au début du soufflage, en raison de l’oxydation exothermique du silicium et du manganèse, il se produit un dégagement de chaleur évident. Lorsque l’oxydation de ces éléments est presque terminée et que l’oxydation du carbone devient la réaction principale, le taux de libération de chaleur de réaction change. Près du point final, le dégagement de chaleur de réaction diminuera progressivement car la teneur en carbone est réduite et la réaction devient moins intense. Grâce à la surveillance et à l'analyse de la chaleur de réaction, cela peut aider à déterminer si le soufflage a atteint le point final.

 

 

 

 

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