Processus de trempe

 

Température de chauffage: Pour l'acier à haute teneur en carbone NK Grade B STEEL PLATE, la température de chauffage de trempe doit généralement être strictement contrôlée. Généralement, la plage de température de chauffage peut être comprise entre 760 - 820 degrés. Cette plage de température est sélectionnée pour garantir que les éléments de carbone et d'alliage de l'acier sont entièrement et uniformément dissous pour former une structure austénitique. Par exemple, si la température est trop basse, les éléments d'alliage ne peuvent pas être complètement dissous, ce qui affectera la dureté et la résistance après une trempe ultérieure ; si la température est trop élevée, les grains d'austénite peuvent devenir grossiers, réduisant la ténacité du moule et rendant le moule sujet à une fracture fragile pendant l'utilisation.

 

Taux de chauffage et temps de trempage: Pendant le processus de chauffage, un taux de chauffage approprié doit être déterminé en fonction de la taille et de la forme de la billette d'acier. Pour les billettes de moule de plus grande taille, la vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide pour éviter la génération de contraintes thermiques. Le temps de trempage est également crucial et dépend de la taille de la billette et de la charge du four. Généralement, le temps de trempage d'une billette d'une épaisseur de 25 - 30 mm est d'environ 30 - 60 minutes, afin d'assurer l'homogénéisation complète de la structure en acier. Par exemple, pour une billette de moule NK Grade B STEEL PLATE d'une épaisseur de 50 mm, le temps de trempage peut devoir être de 60 - 120 minutes.

 

Sélection du milieu de trempe: Le choix du milieu de trempe a un impact significatif sur les performances du moule. Étant donné que la PLAQUE D'ACIER NK Grade B est un acier à haute teneur en carbone, elle est susceptible de générer d'importantes contraintes internes lors de la trempe. Par conséquent, l’huile est souvent utilisée comme agent de trempe. La vitesse de refroidissement de l'huile est relativement lente, ce qui peut réduire efficacement l'apparition de fissures de trempe. Par rapport aux fluides à vitesse de refroidissement rapide tels que l'eau, l'huile peut garantir que le moule obtient une certaine dureté tout en maintenant la contrainte interne du moule à un niveau inférieur.

 

 

 

 

 

 

Composition chimique de résistance générale NK/KB
Grade	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al
NK/Ko	0.21	0.50	2.5*C	0.035	0.035	-

 

Processus de trempe

 

Température de trempe: La trempe est une étape cruciale pour éliminer les contraintes de trempe et ajuster la dureté et la ténacité. Pour le moule en acier à haute teneur en carbone NK Grade B STEEL PLATE, la température de trempe est généralement comprise entre 150 - 650 degrés. Une température de revenu plus basse (telle que 150 - 250 degré) est principalement utilisée pour éliminer une partie de la contrainte de trempe et, dans une certaine mesure, améliorer la ténacité du moule tout en maintenant une dureté relativement élevée, adaptée à certains froids. - des moules de travail avec des exigences de dureté extrêmement élevées. Une température de revenu plus élevée (telle que 550 - 650 degrés) peut réduire considérablement la dureté du moule et améliorer la ténacité, ce qui est utilisé pour certains moules travaillant à chaud qui doivent résister à des charges d'impact.

 

Nombre de temps de trempe: La trempe doit généralement être effectuée plusieurs fois. Généralement, le nombre de temps de trempe est de 2 - 3. En effet, il existe une grande quantité de contraintes résiduelles à l'intérieur de l'acier à haute teneur en carbone après la trempe et il est difficile de les éliminer complètement avec un seul revenu. Grâce à plusieurs trempes, la contrainte peut être plus complètement libérée et la structure et les performances du moule peuvent être stabilisées. Par exemple, après la première trempe, il reste encore des contraintes résiduelles à l’intérieur du moule. Après la seconde trempe, ces contraintes peuvent être encore réduites, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et la durée de vie du moule.

 

 

 

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