Augmentation des coûts et difficultés de maintenance en raison d'une structure complexe

 

Aspect coût: En raison de sa structure complexe, telle que les parois de refroidissement relativement longues et les dispositifs de vibration spéciaux, le coût de fabrication du moule à dalle est relativement élevé. Par rapport aux moules à structure simple, des investissements supplémentaires sont nécessaires en termes d'utilisation des matériaux et de techniques de traitement. Par exemple, pour garantir la qualité et les performances des parois de refroidissement, des matériaux en alliage de cuivre de haute qualité doivent être adoptés et, pendant le traitement, la disposition et la taille des tuyaux de refroidissement doivent être contrôlées avec précision, ce qui augmentera la coût de production.

 

Aspect entretien: La structure complexe signifie qu'un plus grand nombre de composants sont susceptibles de mal fonctionner. Les tuyaux de refroidissement internes, les dispositifs de vibration, etc. doivent être régulièrement inspectés et entretenus. Si des problèmes tels qu'un blocage ou une fuite surviennent dans les tuyaux de refroidissement, les travaux de réparation seront plutôt compliqués. Par exemple, lorsque les tuyaux de refroidissement sont bloqués, des équipements et des techniques professionnels sont nécessaires pour les déboucher, et il peut être nécessaire de démonter certaines parties du moule, ce qui augmentera le temps et le coût de réparation.

 

 

 

 

 

Composition chimique extra-résistante NK/K A43
Grade	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/KA43	0.21	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

 

Exigences élevées en matière de contrôle des opérations et des processus

 

Complexité des opérations: Lors du processus de coulée continue, le fonctionnement du moule à brames nécessite un contrôle précis de plusieurs paramètres. Par exemple, l'ajustement des paramètres de vibration (tels que la fréquence et l'amplitude) exige que les opérateurs possèdent une riche expérience et des connaissances professionnelles. Si les paramètres de vibration ne sont pas définis correctement, la coque peut adhérer à la paroi du moule, affectant la qualité de surface de l'ébauche de coulée. De plus, dans différentes conditions telles que différentes nuances d'acier et vitesses de coulée, les valeurs optimales des paramètres de vibration varient également, ce qui augmente la complexité de l'opération.

 

Sensibilité du processus: Le moule de dalle est très sensible aux changements des paramètres du processus de coulée continue (tels que la vitesse de coulée et l'intensité du refroidissement). Un léger changement dans la vitesse de coulée peut affecter la qualité de solidification de la coque. Si la vitesse de lancement est trop rapide, la coque n'aura peut-être pas le temps de se solidifier et sera déchirée. Un réglage déraisonnable de l'intensité du refroidissement entraînera également des problèmes tels qu'une structure interne inégale de l'ébauche de coulée. Par conséquent, un contrôle strict des paramètres du processus est requis pendant le processus de production, ce qui impose des exigences élevées en matière de stabilité et de précision du processus de production.

 

Défis liés à l'uniformité du refroidissement

 

Différence entre Edge et Center: Bien que le système de refroidissement du moule de brame soit conçu pour assurer un refroidissement uniforme de l'acier en fusion sur une grande surface, en production réelle, il est encore difficile d'éliminer complètement la différence de vitesse de refroidissement entre le bord et le centre. La partie marginale a une vitesse de refroidissement relativement rapide car elle est en contact direct avec la paroi de refroidissement, tandis que le transfert de chaleur dans la partie centrale est relativement lent. Ce refroidissement non uniforme peut provoquer des contraintes à l'intérieur de l'ébauche de coulée, pouvant alors conduire à des défauts tels que des fissures, affectant la qualité du produit.

 

Différence dans le sens de la largeur: Pour les moules de dalles plus larges, un refroidissement non uniforme peut également se produire dans le sens de la largeur. En particulier dans les deux bords latéraux et dans la partie médiane du moule, en raison des différentes répartitions du flux d'eau de refroidissement et des chemins de conduction thermique, un gradient de température peut être généré. Cela nécessite une optimisation continue de la disposition des tuyaux de refroidissement et l'ajustement des paramètres de refroidissement lors de la conception et du fonctionnement du système de refroidissement pour minimiser cette différence, mais il est encore assez difficile de l'éliminer complètement.

 

 

 

 

 

 

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