Usine de construction matérielle CCS/ABS/BV navire/pont en carbone à haute résistance plaque d'acier laminée à chaud

 

I. Applications des CCS (Composites Renforcés Carbone-Silice) dans la construction

 

Les composites renforcés de carbone et de silice (CCS) sont un matériau composite à base de céramique synthétisé à partir de carbone de coque de noix de coco (CSC) et de particules de silice (SP). La coque de noix de coco (CCS) et le sable de silice (SS) sont respectivement broyés jusqu'à une granulométrie de 250 µm dans un broyeur à disques et un broyeur à boulets. La poudre de CSC est calcinée dans un four à 5 000 degrés pour obtenir des cendres de coquille de noix de coco (CSA), puis carbonisée dans un four de 5 000 degrés à 10 000 degrés sous un environnement contrôlé par l'argon. Les matériaux sont mélangés mécaniquement avec la quantité ajoutée de SP allant de 10 - 40 % en poids, puis compactés à l'aide d'une presse hydraulique. Le mélange compacté est fritté à 5 000 degrés - 12000 degrés pendant 2 heures. Les propriétés mécaniques du matériau composite sont caractérisées et l'intégrité de la microstructure est analysée à l'aide d'un microscope électronique à balayage/spectroscopie à rayons X à dispersion d'énergie (SEM/EDS).

 

La microstructure montre qu'après frittage, les particules de carbone et de silice de la coque de noix de coco forment une forte force de cohésion, permettant ainsi un transfert de charge efficace. Les propriétés mécaniques qui en résultent sont, en moyenne, comparables à 52,8 % à celles des matériaux structurels traditionnels des centrales électriques en termes de dureté, de résistance à la compression et d'énergie d'impact.

 

 

 

 

 

 

 

 

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Numéro de modèle : 600 MM-3000 MM

Utilisation spéciale : outils de coupe, outils de mesure, fraises en acier commun, plaque d'acier à haute résistance, acier résistant à l'usure.

Surface : peut peindre la couleur

Longueur : peut être coupé et soudé

Colis de transport : Conteneur ou Vrac

Spécifications : 1000 mm*2000 mm, 1500 mm*3000 mm, 1219 mm*2438 mm

 

II. Applications de l'ABS dans la construction

 

(A) Application de l'ABS dans les systèmes de drainage

 

Il est mentionné dans l'article « Plus de reconnaissance pour l'ABS » que tous les principaux organismes de normalisation et agences de code de plomberie aux États-Unis reconnaissent désormais les tuyaux de drainage en ABS. Actuellement, 24 États des États-Unis ont approuvé l'utilisation de l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) dans les systèmes de drainage, d'eaux usées et de ventilation (DWV).

 

(B) Application de l'ABS dans l'impression 3D

 

La recherche « Filaments composites ABS renforcés à l'échelle industrielle pour la technologie d'impression 3D » utilise des sous-produits d'un laminoir à chaud pour fabriquer des matières premières durables et peu coûteuses pour la technologie d'impression 3D. La calamine formée lors du processus de laminage à chaud de la billette d'acier laminée à chaud recyclée est utilisée comme poudre d'oxyde de fer pour renforcer les filaments composites à matrice acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) pour l'impression 3D. La poudre d'oxyde de fer préparée est ajoutée aux filaments composites ABS dans un rapport allant jusqu'à 1,0 % en volume. La dispersion uniforme des fines particules d'oxyde de fer dans la matrice ABS est vérifiée par l'image de reconstruction 3D de la section transversale des filaments composites par micro-tomographie à rayons X (μCT).

 

 

 

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