Voici quelques méthodes pour améliorer la qualité et les performances des films d’oxyde :

Optimiser la composition de l'alliage

 

Augmenter la teneur en éléments d'alliage bénéfiques: Augmenter de manière appropriée la teneur en éléments d'alliage pouvant former des films d'oxyde de haute qualité, tels que le chrome et l'aluminium. Par exemple, dans l'acier inoxydable, lorsque la teneur en chrome atteint une certaine proportion (telle que 18 % - 20 % ou plus), le film d'oxyde de chrome formé sera plus dense et plus continu, ce qui peut résister efficacement à davantage de types de produits corrosifs. médias. Pour les alliages d'aluminium, l'augmentation de la teneur en aluminium peut rendre le film d'alumine généré plus épais et plus complet, améliorant ainsi ses performances de protection.

Ajouter des oligo-éléments pour la modification: L'ajout d'oligoéléments tels que les terres rares (cérium, lanthane...) peut améliorer les performances des films d'oxydes. Ces oligo-éléments peuvent affiner la structure granulaire des films d'oxyde, rendant les films d'oxyde plus uniformes et plus denses. Par exemple, après avoir ajouté des éléments de terres rares à certains alliages d’aluminium, la porosité des films d’oxyde est réduite et leur résistance à la corrosion est considérablement améliorée. Les éléments des terres rares peuvent jouer un rôle dans le maintien des joints de grains lors de la croissance des films d'oxyde, inhibant ainsi la croissance des grains et améliorant ainsi la qualité des films d'oxyde.

Contrôler l'environnement d'oxydation

 

Contrôler la concentration et la pression de l'oxygène: Lors de la formation de films d'oxyde, une concentration et une pression appropriées en oxygène sont des facteurs clés. Une concentration et une pression d'oxygène plus élevées sont utiles pour former des films d'oxyde plus épais et de meilleure qualité. Par exemple, dans certains environnements d'oxydation à haute température, en contrôlant la pression partielle d'oxygène, la réaction d'oxydation sur la surface de l'alliage peut être rendue plus suffisante et les films d'oxyde générés seront plus denses. Cependant, une pression d’oxygène trop élevée peut entraîner une croissance trop rapide des films d’oxyde et générer des contraintes, conduisant à une fissuration des films d’oxyde. Par conséquent, l’optimisation et l’ajustement doivent être effectués en fonction des matériaux d’alliage spécifiques et des exigences du processus.

 

Adopter un prétraitement de surface approprié

 

Prétraitement mécanique: Des méthodes telles que le meulage et le polissage mécaniques peuvent rendre la surface des plaques d'acier alliées plus plate et plus lisse. De cette manière, lors de la formation des films d'oxyde, l'impact des défauts de surface sur la qualité des films d'oxyde peut être réduit. Par exemple, après un meulage fin de tôles d'acier alliées, la rugosité de la surface est réduite, les films d'oxyde générés sont plus uniformes et leur résistance à la corrosion et à l'usure peuvent être améliorées.

Prétraitement chimique: Le nettoyage chimique, le décapage et d'autres méthodes sont adoptés pour éliminer les taches d'huile, les calamines d'oxyde et les impuretés à la surface des plaques d'acier alliées. Par exemple, le nettoyage des plaques d'acier allié avec une solution acide peut dissoudre la rouille et d'autres impuretés sur la surface, rendant la surface de l'alliage propre et fournissant une bonne base pour la croissance uniforme des films d'oxyde. Parallèlement, des traitements de conversion chimique tels que la phosphatation et la chromatation peuvent également être effectués pour former un film de conversion sur la surface de l'alliage. Ce film de conversion peut servir de couche inférieure pour la croissance ultérieure des films d'oxyde, ce qui est bénéfique pour améliorer l'adhérence et la qualité des films d'oxyde.

 

 

 

 

Produit: Plaque marine en acier pour la construction navale Lr ABS Ah36

Épaisseur : 2-200 mm

Longueur : 2 000 mm-11800 mm

 

 

Appliquer des processus d'oxydation avancés

 

Processus d'anodisation: Pour les alliages d'aluminium et autres matériaux, l'anodisation est une méthode couramment utilisée. Pendant le processus d'anodisation, l'alliage sert d'anode et un film d'oxyde se forme par électrolyse dans l'électrolyte. En ajustant les composants de l'électrolyte (tels que l'acide sulfurique, l'acide oxalique, etc.), la densité de courant, le temps d'oxydation et d'autres paramètres, l'épaisseur, la porosité et la dureté du film d'oxyde peuvent être contrôlées. Par exemple, dans le processus d'anodisation à l'acide sulfurique, une augmentation appropriée de la densité de courant et du temps d'oxydation peut augmenter l'épaisseur du film d'oxyde. Parallèlement, grâce à un traitement de scellement ultérieur, la porosité du film d'oxyde peut être réduite et sa résistance à la corrosion peut être améliorée.

Optimisation du processus d'oxydation thermique: Pendant le processus d'oxydation à haute température, il est crucial de contrôler avec précision la vitesse de chauffage, le temps d'oxydation et la vitesse de refroidissement ainsi que d'autres paramètres. Par exemple, l'adoption d'une vitesse de chauffage lente peut permettre aux éléments à l'intérieur de l'alliage de diffuser plus uniformément vers la surface pour participer à la réaction d'oxydation, et les films d'oxyde générés seront de meilleure qualité. Pendant ce temps, pendant le processus de refroidissement après oxydation, un contrôle raisonnable de la vitesse de refroidissement peut éviter la fissuration des films d'oxyde provoquée par le stress thermique. Les films d'oxyde préparés par le processus d'oxydation thermique ont généralement une meilleure stabilité et de meilleures performances de protection dans les environnements à haute température.

 

 

 

 

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