Contrôle strict des opérations de fusion:
Pendant le processus de fusion, contrôlez avec précision la température et le temps. Une température de fusion appropriée peut faire flotter ou précipiter suffisamment les impuretés, facilitant ainsi leur élimination. Par exemple, dans une certaine plage de température (telle que 1500 - 1600 degré ), la solubilité du soufre dans le fer fondu changera. En contrôlant la température, le soufre peut flotter vers les scories sous forme de sulfure. En même temps, il est important de contrôler le temps de fusion. Un temps de fusion excessivement long peut conduire à l'érosion du matériau de revêtement du four, augmentant ainsi le risque d'introduction d'impuretés, tandis qu'un temps trop court peut entraîner une élimination insuffisante des impuretés.
Effectuer des opérations d'agitation suffisantes. Grâce à des méthodes d'agitation électromagnétique ou d'agitation gazeuse, uniformisez les composants internes du fer fondu, permettant aux impuretés d'avoir un meilleur contact avec les scories, améliorant ainsi l'efficacité de l'élimination des impuretés. Par exemple, les opérations d'agitation au gaz peuvent faire entrer en collision et s'agglomérer les minuscules inclusions du fer fondu, les rendant plus facilement adsorbées par les scories.

Plage de spécifications :

Épaisseur : 1,5-200 mm

Largeur :1500-4000 mm

Longueur :5000-15000 mm

 

 

 

Affiner les mesures de traitement

Appliquer des méthodes de raffinage efficaces:
Le raffinage secondaire hors four est une étape cruciale pour réduire les impuretés. Par exemple, pendant le processus de raffinage dans un four à poches (LF), des scories de raffinage appropriées peuvent être ajoutées pour adsorber le soufre, l'oxygène et d'autres impuretés présentes dans le fer en fusion. Les scories d'affinage contiennent généralement des composants tels que de la chaux (CaO) et de la fluorine (CaF₂), qui peuvent réagir chimiquement avec les impuretés et fixer les impuretés dans les scories.
Adoptez un dispositif de dégazage sous vide pour le raffinage. Ce dispositif peut réduire efficacement la teneur en hydrogène du fer fondu. L'hydrogène peut provoquer des défauts tels que des fissures par éclats dans la tôle d'acier, affectant gravement sa ténacité. Dans un environnement sous vide, l'hydrogène s'échappera du fer fondu, améliorant ainsi la qualité du fer fondu.

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