Étape de contrôle des matières premières

 

Sélectionnez du minerai brut de haute qualité:
Au stade initial de la fabrication du fer, il est essentiel de choisir un minerai de fer de haute qualité et à faible teneur en impuretés. Par exemple, le minerai de fer à haute teneur contient généralement moins d'impuretés nocives telles que le soufre et le phosphore. Pour la production de tôles d'acier pour la construction navale, il convient dans la mesure du possible de sélectionner des minerais à haute teneur en fer (par exemple, une teneur en fer supérieure à 60 %) et à une teneur en impuretés répondant à des normes strictes. Cela peut réduire l’introduction d’impuretés depuis la source.
Dans le même temps, le minerai brut doit être soigneusement criblé et prétraité. Grâce à des méthodes physiques telles que la séparation magnétique et la séparation par gravité, la gangue et d'autres composants d'impuretés présents dans le minerai peuvent être éliminés, réduisant ainsi davantage la possibilité que des impuretés pénètrent dans le fer en fusion.

 

Contrôler la qualité des additifs d'alliage:
Lors de l'ajout d'éléments d'alliage (tels que le manganèse, le niobium, le vanadium, etc.) pour améliorer les performances de la tôle d'acier, la pureté de ces additifs d'alliage doit être assurée. Par exemple, la pureté de l'alliage de manganèse doit atteindre un niveau relativement élevé (par exemple, la teneur en manganèse est supérieure à 75 %) et la teneur en impuretés telles que le soufre et le phosphore doit être strictement contrôlée. Étant donné que de nouvelles impuretés peuvent être introduites même pendant le processus d'ajout de l'alliage, il est crucial de contrôler la qualité des additifs.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nom du produit	Plaque d'acier de construction navale de qualité GL-AH36
Largeur	600-2500mm
Épaisseur de paroi	0.5-100mm
Longueur	2 m-6 m ou selon les exigences des clients

 

Optimisation du processus de fusion

 

Adoptez un équipement et une technologie de fusion avancés:
Utiliser des technologies efficaces de fusion par convertisseur ou par four électrique. Par exemple, dans un convertisseur d'oxygène basique, le phosphore contenu dans le fer fondu peut être éliminé efficacement grâce à un contrôle précis du soufflage d'oxygène. Cette méthode de fusion permet au phosphore de réagir avec l'oxyde de calcium (CaO) dans les scories pour former du phosphate de calcium (Ca₃(PO₄)₂) et de pénétrer dans les scories, réduisant ainsi la teneur en phosphore du fer fondu.
Adoptez des procédés de fusion spéciaux tels que la fusion sous vide ou la refusion sous laitier électrique. La fusion sous vide peut éliminer efficacement les impuretés gazeuses (telles que l'hydrogène et l'oxygène) du fer en fusion dans un environnement à basse pression. Ces impuretés gazeuses peuvent former des pores et d'autres défauts dans la plaque d'acier, affectant sa ténacité. La refusion sous laitier électrolytique peut purifier davantage l’acier en fusion. Grâce à l'effet de lavage des scories pendant le processus de refusion, les minuscules inclusions dans l'acier en fusion peuvent être éliminées, améliorant ainsi la pureté de l'acier en fusion.

 

 

 

 

 

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