Élimination efficace du film d'oxyde et des impuretés

 

Enlèvement du film d'oxyde: Le film d'oxyde naturellement formé à la surface des alliages d'aluminium peut affecter les résultats des traitements ultérieurs. Le décapage permet d'éliminer avec précision ce film d'oxyde. Par exemple, en utilisant une solution acide à concentration appropriée (telle que de l'acide sulfurique dilué ou de l'acide chlorhydrique dilué), l'acide sulfurique (₂₄) réagit avec l'oxyde d'aluminium (₂₃) à la surface de l'alliage d'aluminium pour produire du sulfate d'aluminium (₂₄₃) et eau (₂). L'équation de la réaction est ₂₃₂₄₂₄₃₂. Grâce à cette réaction chimique, le film d'oxyde est dissous, exposant le substrat métallique frais à la surface de l'alliage d'aluminium et fournissant une bonne base pour les traitements ultérieurs tels que l'anodisation et la galvanoplastie.

 

Élimination des impuretés: Pendant le traitement et le stockage des alliages d'aluminium, la surface peut être contaminée par diverses impuretés, telles que des débris métalliques, des particules de poussière et certains composés intermétalliques produits pendant le traitement. Le processus de décapage peut dissoudre efficacement ces impuretés. Par exemple, certains composés intermétalliques (tels que le composé aluminium-cuivre ₂) subiront une réaction chimique dans la solution acide, provoquant la séparation des impuretés de la surface, garantissant ainsi la pureté de la surface de l'alliage d'aluminium et contribuant à améliorer la qualité. des films ou revêtements protecteurs formés ultérieurement.

 

Améliorer l'activité de surface

 

Améliorer l'activité de réaction: Une fois le film d'oxyde retiré par décapage, les atomes métalliques à la surface de l'alliage d'aluminium sont directement exposés. Ces atomes de métal frais ont une activité plus élevée et peuvent participer plus activement aux réactions chimiques ultérieures. Par exemple, lors de l'anodisation, la surface de l'alliage d'aluminium la plus active est plus susceptible de réagir avec les ions présents dans l'électrolyte. En prenant comme exemple un électrolyte d'acide sulfurique, les atomes d'aluminium () à l'anode perdront des électrons plus rapidement et réagiront avec l'eau pour former de l'oxyde d'aluminium (₂₃). L'équation de réaction est ₂⁻₂₃⁺, rendant ainsi le film d'oxyde généré plus uniforme et plus dense.

 

Bénéfique pour plusieurs processus de traitement de surface: Une telle surface hautement active est non seulement bénéfique pour l'anodisation, mais également très utile pour d'autres traitements de conversion chimique (tels que la chromatation et la phosphatation) et les processus de revêtement. Dans les traitements de conversion chimique, la surface hautement active peut mieux réagir avec les composants du liquide de traitement pour former un film de conversion de meilleure qualité. Par exemple, lors du traitement de chromatation, les atomes d'aluminium actifs sur la surface sont plus susceptibles de réagir avec les ions chromate (₄²⁻) dans la solution de chromate pour générer un film de conversion de chromate avec une bonne résistance à la corrosion, offrant une meilleure protection de l'alliage d'aluminium.

 

 

 

 

Spécifications que nous fournissons :

Épaisseur	3-200mm
Largeur	1500-4000mm
Longueur	5000-15000mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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