Application du décapage dans le traitement de surface des alliages d'aluminium

 

Élimination du film d'oxyde et des impuretés: Un film d'oxyde naturel se formera à la surface des alliages d'aluminium pendant le traitement ou le stockage, et des impuretés peuvent également s'y fixer. Le décapage peut éliminer efficacement ces substances. Par exemple, lors de l'utilisation d'acide sulfurique dilué pour le décapage, l'acide sulfurique (₂₄) réagira avec l'oxyde d'aluminium (₂₃) à la surface de l'alliage d'aluminium. L'équation chimique est ₂₃₂₄₂₄₃₂. Grâce à cette réaction, le film d'oxyde sur la surface est éliminé, laissant la surface de l'alliage d'aluminium dans un état relativement pur, fournissant ainsi une bonne base pour les traitements ultérieurs. De plus, le décapage peut également éliminer certaines impuretés de composés intermétalliques sur la surface de l'alliage d'aluminium, et ces impuretés peuvent affecter la qualité et les performances du film d'oxyde ultérieur.

 

Activation des surfaces: La surface de l'alliage d'aluminium après décapage a une réactivité plus élevée. En effet, une fois le film d'oxyde retiré, de nouveaux atomes d'aluminium sont exposés à la surface et sont plus susceptibles de réagir avec d'autres substances. Par exemple, le décapage avant l'anodisation peut améliorer l'efficacité de la réaction de l'alliage d'aluminium pendant le processus d'anodisation, rendant le film d'oxyde généré plus uniforme et plus dense. Dans le même temps, la surface activée est également bénéfique pour le traitement de conversion chimique ultérieur et d'autres processus, améliorant la réactivité entre l'alliage d'aluminium et la solution de traitement.

 

Application du nettoyage alcalin dans le traitement de surface des alliages d’aluminium

 

Élimination des taches d'huile: La surface des alliages d'aluminium sera contaminée par des taches d'huile lors du traitement (comme la découpe, l'estampage, etc.). Le nettoyage alcalin est une méthode efficace pour éliminer les taches d’huile. Habituellement, une solution d'hydroxyde de sodium () ou une solution de carbonate de sodium (₂₃) et d'autres agents de nettoyage alcalins sont utilisés. En prenant l'hydroxyde de sodium comme exemple, il présente une réaction de saponification avec la graisse. Le glycéride des acides gras supérieurs contenus dans la graisse réagit avec l'hydroxyde de sodium pour produire de l'acide gras supérieur sodique (le composant principal du savon) et du glycérol. Cette réaction peut décomposer les taches d'huile en substances solubles dans l'eau, de sorte qu'elles puissent être facilement éliminées de la surface de l'alliage d'aluminium. Par exemple, lors du processus de fabrication des portes et fenêtres en alliage d'aluminium, après un nettoyage alcalin, les taches d'huile sur la surface sont éliminées, garantissant ainsi la qualité des traitements de surface ultérieurs.

 

Effet synergique du nettoyage et du prétraitement des surfaces: Le nettoyage alcalin peut non seulement éliminer les taches d'huile mais également jouer un certain rôle de nettoyage sur la surface de l'alliage d'aluminium. Pendant le processus de nettoyage alcalin, quelques légères taches et poussières seront également éliminées ensemble. De plus, la surface de l'alliage d'aluminium après nettoyage alcalin est alcaline, ce qui a un certain effet favorisant sur certains processus de prétraitement chimique ultérieurs (tels que le traitement de conversion chimique). Par exemple, avant le traitement de chromatation, la surface alcaline après le nettoyage alcalin favorise une meilleure réaction de la solution de chromate avec la surface de l'alliage d'aluminium, formant ainsi un film de conversion de chromate de meilleure qualité.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Note

(% en poids) Composition chimique (% en poids)

C

Si

Moi

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

Comme

Sb

Sn

12Cr2Mo1R(H)

Inférieur ou égal à 0.15

Inférieur ou égal à 0.15

0.30-0.60

Inférieur ou égal à 0.010

Inférieur ou égal à 0.010

2.0-2.5

Inférieur ou égal à 0.20

0.90-1.10

Inférieur ou égal à 0.20

Inférieur ou égal à 0.016

Inférieur ou égal à 0.003

Inférieur ou égal à 0.015

 

 

Traitement de chromatation

 

Formation d'un film de conversion résistant à la corrosion: Le traitement de chromatation consiste à former un film de conversion de chromate à la surface des alliages d'aluminium. Les ions chromate (₄²⁻) dans la solution de chromate réagiront avec les atomes d'aluminium à la surface de l'alliage d'aluminium pour former un film de conversion de chromate présentant une bonne résistance à la corrosion. Par exemple, la formule de réaction peut être ₄²⁻₂₂₃⁻. Ce film de conversion de chromate peut former une barrière sur la surface de l'alliage d'aluminium, empêchant efficacement le milieu corrosif d'entrer en contact avec le substrat en alliage d'aluminium.

 

Rôle auxiliaire dans la formation du film d'oxyde: Le film de chromatation joue un rôle dans la protection du substrat au stade initial de la formation du film d'oxyde et favorise la croissance continue du film d'oxyde ultérieur. Dans le processus de traitement de surface des alliages d'aluminium, un traitement de chromatation est effectué en premier, puis le processus de formation d'un film d'oxyde (tel que l'anodisation ou l'oxydation thermique) est effectué, ce qui peut rendre le film d'oxyde plus uniforme et plus complet. Par exemple, dans le traitement de surface de certains produits en alliage d'aluminium ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion (tels que les composants aérospatiaux, les pièces automobiles, etc.), l'alliage d'aluminium après traitement de chromatation peut générer un film d'oxyde de meilleure qualité dans le processus d'oxydation ultérieur. , améliorant ainsi la durée de vie et la fiabilité du produit.

 

 

 

 

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