Calcul précis de la charge
Avant la fabrication de l'acier, un calcul précis de la charge doit être effectué en fonction de la composition cible de l'acier AB EQ47. Par exemple, pour l'élément carbone (C), la teneur en carbone des matières premières telles que la ferraille d'acier et la fonte brute doit être prise en compte, et la quantité de carbone introduite peut être initialement contrôlée en combinant raisonnablement les matières premières. Si vous souhaitez contrôler la teneur en carbone dans la plage cible (par exemple, la teneur maximale est de 0,20 pour cent), il est nécessaire de calculer avec précision la proportion de diverses matières premières. Parallèlement, des calculs de charge similaires devraient également être effectués pour les éléments d'alliage tels que le manganèse (Mn) et le silicium (Si). Par exemple, lorsque la teneur cible en manganèse est d'un maximum de 1,70 pour cent, la quantité ajoutée de manganèse doit être déterminée en fonction de la teneur en manganèse des alliages de ferromanganèse et d'autres matières premières contenant du manganèse.

Surveillance et réglage pendant le processus de fabrication de l'acier
Étape de fabrication de l'acier dans le convertisseur : pendant le processus de soufflage dans le convertisseur, la composition de l'acier en fusion doit être surveillée en temps réel. Par exemple, les informations sur la teneur en éléments tels que le carbone et le phosphore dans l'acier fondu peuvent être obtenues grâce au système de détection Sublance. Si la teneur en carbone est trop élevée, la teneur en carbone peut être réduite en augmentant le temps de soufflage d'oxygène. Pour l'élimination du phosphore, il est nécessaire de garantir une basicité appropriée des scories et une bonne fluidité afin que le phosphore puisse être oxydé et pénétrer dans les scories. D'une manière générale, en ajoutant des matériaux produisant des scories tels que de la chaux pour ajuster la composition des scories et en contrôlant la basicité des scories à environ 3 - 4, cela favorise l'élimination du phosphore et la réduction de sa teneur dans la plage cible (le maximum est 0,025 pour cent).
 

Contrôle des processus de coulée continue et de traitement ultérieur
Pendant le processus de coulée continue, l'oxydation secondaire et la ségrégation de la composition de l'acier en fusion doivent être évitées. En adoptant des techniques de coulée protectrices, telles que l'utilisation de buses immergées et de flux de moule, le contact entre l'acier en fusion et l'air peut être réduit pour empêcher l'oxydation des éléments d'alliage. Par exemple, pour les éléments sujets à l'oxydation tels que l'aluminium (Al) (bien qu'il ne soit pas mentionné comme élément d'alliage principal dans l'acier AB EQ47, il peut être ajouté en petites quantités pour la désoxydation pendant le processus de fabrication de l'acier), une coulée protectrice peut réduire efficacement son oxydation et assurer ainsi la qualité de l'acier. De plus, lors des traitements ultérieurs tels que le laminage, le comportement des éléments d'alliage lors du processus de travail à chaud doit être pris en compte. Par exemple, certains éléments d’alliage affecteront la température de recristallisation de l’acier. En contrôlant raisonnablement la température de laminage et la quantité de réduction, l'effet de renforcement des éléments d'alliage peut être mieux exercé, et en même temps, la répartition inégale des éléments d'alliage ou la dégradation des performances provoquée par le processus de traitement peut être évitée.

 

 

 

Contrôle qualité et feedback
Il est nécessaire d’effectuer régulièrement des inspections complètes de la composition de l’acier AB EQ47 fini. Des méthodes de détection avancées telles que l'analyse spectrale sont adoptées pour mesurer avec précision la teneur en éléments d'alliage afin de garantir qu'ils répondent aux normes. S'il s'avère que la teneur en éléments d'alliage dépasse la plage, il est nécessaire de retracer le processus de fabrication de l'acier dans le temps, de découvrir les problèmes et d'ajuster les paramètres du processus. Par exemple, s'il est détecté que la teneur en manganèse dépasse la norme, il est nécessaire de vérifier si la quantité ajoutée d'alliages de ferromanganèse est mal calculée ou s'il existe d'autres facteurs qui provoquent une augmentation anormale de la teneur en manganèse dans le processus de fabrication de l'acier, tels que comme la dissolution du manganèse présent dans les matériaux de revêtement du four dans l'acier en fusion. Grâce au contrôle en boucle fermée de l'inspection qualité et du retour d'information, la méthode de contrôle de la teneur en éléments d'alliage peut être continuellement optimisée pour obtenir les meilleures performances.

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