Vitesse de fusion
Influence de la taille des particules : La taille des particules des matières premières a un impact significatif sur la vitesse de fusion. Les matières premières avec des particules de plus petite taille, telles que la ferraille ou les additifs d'alliage avec une taille de particule de 1 - 5 mm, ont une surface spécifique plus grande que celles avec des particules de plus grande taille. Au cours du processus de fabrication de l'acier, le transfert de chaleur se produit principalement de la surface des matières premières vers l'intérieur. Une surface spécifique plus grande signifie plus de points d'absorption de chaleur. En prenant la ferraille d'acier comme exemple, la ferraille d'acier avec une granulométrie plus petite peut absorber la chaleur plus rapidement dans un convertisseur ou un four électrique, accélérant ainsi la vitesse de fusion. Dans les mêmes conditions de chauffage, le temps de fusion de la ferraille d'acier d'une granulométrie de 1 - 5 mm peut être 30 % - 50 % plus court que celui de la ferraille d'acier d'une granulométrie de {{6}. } mm.
Influence de la forme : La forme des matières premières affecte également la vitesse de fusion. Les matières premières de forme irrégulière, telles que la ferraille avec plus d'arêtes et de coins ou sous forme de feuilles minces, ont une plus grande surface de chauffage dans le four par rapport aux matières premières sphériques ou en forme de bloc. En effet, les matières premières de forme irrégulière présentent des espaces plus petits entre elles lorsqu'elles sont empilées et la chaleur est plus facilement transférée et absorbée dans ces espaces. Lors de la fabrication de l'acier au four à arc électrique, la ferraille d'acier de forme irrégulière peut utiliser plus efficacement la chaleur générée par l'arc électrique, rendant le processus de fusion plus efficace.

 

Taux de réaction chimique
Influence de la taille des particules : les matières premières avec des particules de plus petite taille peuvent fournir davantage d'interfaces de réaction, accélérant ainsi la vitesse de réaction chimique. Dans les réactions redox au cours du processus de fabrication de l'acier, telles que la réaction d'oxydation du fer () et la réaction de décarburation (), lorsque la taille des particules des matières premières est petite, l'oxygène ou d'autres gaz réactifs peuvent plus facilement entrer en contact avec le surface des matières premières. Par exemple, pendant le processus de soufflage d'oxygène dans la fabrication d'acier de conversion, le taux de réaction de décarburation de la fonte brute avec une taille de particule de 3 - 5 mm est environ 20 % - 30 % plus rapide que celui de la fonte brute avec une taille de particule de 10 - 15 mm. En effet, la fonte brute avec une taille de particules plus petite fournit davantage d'interfaces de réaction carbone-oxygène, permettant à la réaction de décarburation de se dérouler plus rapidement.
Influence sur la forme : La forme des matières premières affecte également la vitesse de réaction chimique. Les matières premières aux formes complexes, comme la ferraille d’acier trouée ou plissée, augmenteront le temps de séjour des gaz réactifs sur leurs surfaces. En prenant comme exemple les matières premières du minerai, certains minerais de fer à structure microporeuse peuvent permettre au gaz réducteur (tel que le monoxyde de carbone) de mieux pénétrer dans les micropores et de réagir avec les oxydes de fer présents dans le minerai lors de la réaction de réduction. Par rapport au minerai de forme lisse, le taux de réaction de réduction de ce type de minerai de forme complexe peut être augmenté d'environ 15 % - 20 %.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Composition chimique à très haute résistance pour le revenu et la trempe
Note	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Formation et propriétés des scories
Influence de la taille des particules : La taille des particules des matières premières joue un rôle important dans la formation et les propriétés des scories. Au cours du processus de fabrication des scories, une granulométrie appropriée des matières premières favorise la formation de scories avec une bonne fluidité. Si la taille des particules des matières premières de fabrication des scories telles que la chaux est trop grande, par exemple si la taille des particules dépasse 50 mm, elles risquent de ne pas fondre complètement pendant le processus de fabrication de l'acier, ce qui entraîne une composition non uniforme des scories et affecte la basicité et fluidité de la scorie. Cependant, la chaux avec une taille de particules modérée (telle que 10 - 30 mm) peut être mieux mélangée avec d'autres composants de scories pour former une scorie uniforme, ce qui est bénéfique pour l'élimination des impuretés telles que le phosphore et le soufre dans l'acier en fusion.
Influence sur la forme : La forme des matières premières affecte également la formation des scories. Par exemple, certaines matières premières de forme allongée peuvent s'entremêler pendant le processus de fusion, affectant la fluidité des scories. Au contraire, les matières premières de forme régulière se répartissent plus facilement et uniformément dans les scories après fusion, ce qui contribue à maintenir la stabilité et les bonnes propriétés physiques des scories. Par exemple, lors de l'ajout de magnésie et d'autres matières premières pour ajuster la viscosité des scories, les particules de magnésie de forme régulière peuvent être mieux dispersées dans les scories, contrôlant efficacement la viscosité des scories et les rendant plus propices à l'élimination des impuretés et à l'acier fondu. protection pendant le processus de fabrication de l'acier.

 

 

 

Pourquoi nous choisir ?
Nous sommes fiers de notre capacité à fournir des solutions personnalisées pour les besoins uniques de nos clients.
Nous analysons et comparons les produits précédents et la situation technique actuelle de notre plaque d'acier AB DQ47, et développons de nouvelles spécifications et processus techniques.
Nos clients nous font confiance pour livrer des produits en acier laminé à froid de haute qualité dans les délais et dans les limites du budget.
Nous mettons strictement en œuvre un service après-vente chaleureux et attentionné et adhérons au développement d'une bonne éthique professionnelle.
Nous proposons une large gamme de produits en acier laminé à froid pour répondre aux divers besoins de nos clients.
Nous adhérons à la philosophie commerciale centrée sur le client et axée sur la marque et continuons à fournir aux clients des produits et services fiables et excellents.
Notre usine s'engage à respecter les normes de sécurité et de qualité les plus élevées.
Tout le personnel de notre entreprise et tous les départements travaillent ensemble pour combiner gestion d'entreprise, technologie professionnelle, méthodes statistiques quantitatives et éducation idéologique.
Nos produits en acier laminé à froid sont reconnus pour leur durabilité et leur fiabilité.
S'appuyant sur les conditions supérieures et les avantages considérables de la production de masse, nous sommes en mesure de répondre aux différents besoins de nos clients.

étiquette à chaud: plaque d'acier ab dq47, fournisseurs de tôles d'acier ab dq47 en Chine, usine