Longueur du chemin de conduction thermique : La taille des particules affecte également la longueur du chemin de conduction thermique. Le chemin de conduction thermique à l'intérieur des matières premières de grande taille de particules est plus long et la distance nécessaire pour que la chaleur soit transférée de la surface au centre est plus longue. Par exemple, pour une matière première en forme de bloc d'un diamètre de 50 mm, le transfert de chaleur de la surface vers le centre peut prendre beaucoup de temps car il y aura une certaine perte de chaleur pendant le processus de transfert. Cependant, pour les matières premières dont la taille des particules est plus petite, telles que les particules d'un diamètre de 5 mm, le chemin de conduction thermique est court et la chaleur peut atteindre le centre plus rapidement, permettant à l'ensemble des particules de la matière première d'atteindre davantage la température de fusion. rapidement et améliorant l'efficacité du transfert de chaleur.

 

 

Note	Propriété mécanique
	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	% d'allongement en 2 po (50 mm) min	Température d'essai d'impact (degré)
CSC AQ47	400-520	235	22	20

 

 

 

 

 

 

Influence de la forme sur la chaleur - Efficacité du transfert

 

Différence de zone de chauffage : Les matières premières aux formes irrégulières ont généralement une zone de chauffage plus grande que les matières premières sphériques ou en forme de bloc de forme régulière. Par exemple, les ferrailles d'acier présentant davantage d'arêtes et de coins ou sous forme de tôles minces présentent des espaces plus petits entre elles lorsqu'elles sont empilées dans le four et peuvent être disposées plus étroitement. De cette façon, lorsque le gaz ou la flamme à haute température traverse le tas de matières premières, il entrera en contact avec davantage de surfaces des matières premières. Dans la fabrication de l'acier au four à arc électrique, la ferraille d'acier de forme irrégulière peut mieux utiliser la chaleur générée par l'arc électrique car la chaleur générée par l'arc électrique peut être plus largement distribuée sur les surfaces de ces ferraille de forme irrégulière. l'acier, tandis que les matières premières en forme de bloc sphérique ou de forme régulière peuvent n'avoir qu'une partie de la surface pour recevoir efficacement la chaleur. Par conséquent, l'efficacité du transfert de chaleur des matières premières de forme irrégulière est plus élevée dans ce cas.

 

Répartition du flux de chaleur : La forme des matières premières affecte également la répartition du flux de chaleur à l’intérieur de celles-ci. Pour les matières premières de forme régulière, telles que les particules sphériques, la répartition du flux thermique à l'intérieur de celles-ci est relativement uniforme. Cependant, pour les matières premières aux formes complexes, comme la ferraille d’acier présentant des trous ou des rides, la répartition du flux de chaleur à l’intérieur de celles-ci sera plus complexe. Lorsque la chaleur est transférée à ces matières premières de forme irrégulière, une accumulation locale de chaleur se forme dans les trous, les rides et autres parties, ce qui entraîne une augmentation plus rapide de la température de ces pièces. Dans une certaine mesure, cette répartition non uniforme du flux de chaleur peut également accélérer la vitesse de fusion des matières premières, car les zones locales à haute température peuvent atteindre la température de fusion plus rapidement, puis entraîner la fusion de l'ensemble de la matière première, améliorant l'efficacité du transfert de chaleur. Cependant, si la forme est trop complexe, elle peut conduire à une répartition trop non uniforme du flux de chaleur, entraînant des problèmes tels qu'une surchauffe locale et affectant la stabilité du processus de fabrication de l'acier et la qualité des produits en acier.

 

 

 

 

 

 

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