L'acier Q620 est un acier de construction à haute-faible résistance-alliée. Son processus de coupe doit prendre en compte la haute résistance du matériau, sa dureté relativement élevée (200-260HB à l'état trempé et revenu) et sa grande résistance à la coupe. En sélectionnant raisonnablement les outils, les paramètres de coupe et les méthodes de traitement, l'efficacité du traitement et la qualité de la surface peuvent être garanties. Voici le processus de découpe spécifique et les points clés :

I. Préparation avant découpe

Confirmation de l'état du matériel

L'acier Q620 est généralement livré enétat trempé et revenu(trempe + revenu à haute-température). À l’heure actuelle, il présente une dureté et une résistance élevées, ce qui rend la coupe plus difficile. Si un enlèvement de matière important ou un traitement de forme complexe est nécessaire, un usinage grossier peut être effectué en premier dans leétat recuit(dureté inférieure ou égale à 180HB), puis l'usinage de finition peut être effectué après restauration des performances par trempe et revenu pour réduire la résistance à la coupe.

Vérifier l'état de surface du matériau, éliminer les calamines, la rouille ou les bavures pour éviter d'aggraver l'usure initiale de l'outil.

Sélection d'outils

Matériau de l'outil : Des outils à haute-résistance et à l'usure-doivent être sélectionnés. La priorité est donnée àoutils en carbure(tels que les alliages à base de WC-Co auxquels sont ajoutés TiC, TaC, etc. pour améliorer la résistance à l'usure) ououtils revêtus(tels que les revêtements TiN, TiAlN, qui peuvent améliorer la dureté de surface et la résistance à la chaleur). Pour un usinage de finition de haute-précision,outils en céramique(telles que les céramiques à base d'Al₂O₃-) peuvent être utilisées, mais les charges d'impact doivent être évitées.

Paramètres géométriques de l'outil:

Angle de coupe : une petite valeur (-5 degrés ~ 5 degrés) est adoptée pour améliorer la résistance des bords et éviter l'écaillage.

Angle de dégagement : 5 degrés ~ 8 degrés pour réduire la friction entre l'outil et la surface de la pièce.

Angle d'inclinaison du bord : 0 degré ~ -5 degrés pour contrôler la direction du flux des copeaux et éviter de rayer la surface usinée.

Rayon du nez : 0,5 ~ 1,5 mm, ajusté en fonction de la précision de l'usinage pour réduire la rugosité de la surface.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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