La technologie de traitement des tôles d'acier Q460C à faible-alliage à haute résistance-doit prendre en compte les caractéristiques de sa composition chimique (contenant des éléments d'alliage tels que le manganèse, le niobium, le vanadium) et ses propriétés mécaniques (haute résistance, certaine ténacité), tout en tenant compte de l'efficacité du traitement et de la stabilité des performances du produit fini. Il comprend principalement les liens clés suivants :

I. Processus de laminage

Le laminage est le maillon central qui détermine la structure et les performances des tôles d'acier Q460C. Il est nécessaire d’obtenir un raffinement du grain et une amélioration de sa résistance grâce au contrôle de la température et du contrôle de la déformation :

 

Processus de chauffage

 

Un four de chauffage à poutres mobiles est utilisé et la température de chauffage est contrôlée entre 1 150 et 1 250 degrés pour garantir que les éléments d'alliage (tels que le niobium et le vanadium) sont entièrement dissous, tout en évitant le grossissement des grains causé par une surchauffe.

Le temps de chauffage est ajusté en fonction de l'épaisseur de la plaque d'acier (généralement 2 à 4 heures) pour assurer une température uniforme de la billette et réduire les irrégularités de contrainte pendant le laminage.

 

Processus de laminage à chaud

 

Étape de roulement grossier : Le laminage multi-passes est adopté, avec une déformation contrôlée à 50 %-70 %. La structure telle que coulée est brisée par une importante réduction pour affiner les grains d'origine. La température de laminage est maintenue à 950-1 100 degrés (zone de recristallisation austénite) pour affiner les grains par recristallisation.

Terminer l'étape de laminage: Le laminage est réalisé dans la zone de non-recristallisation austénitique (800-900 degrés), avec une déformation cumulée supérieure ou égale à 30 %. Le renforcement des précipitations est obtenu grâce à la précipitation induite par la déformation des carbonitrures d'alliage (tels que NbC, V (C, N)), et la croissance des grains est inhibée en même temps.

La température de laminage finale est contrôlée entre 750 et 850 degrés pour éviter une forte augmentation de la force de laminage ou une fragilisation de la tôle d'acier due à une température trop basse.

 

 

 

 

 

Processus de refroidissement

 

Un refroidissement laminaire ou un refroidissement par pulvérisation est utilisé, avec une vitesse de refroidissement contrôlée entre 5 et 20 degrés/s. Le chemin de refroidissement est ajusté en fonction de l'épaisseur pour assurer une température uniforme entre le noyau et la surface de la plaque d'acier et éviter les contraintes internes.

La température de refroidissement finale est généralement contrôlée à 550-650 degrés pour garantir que la plaque d'acier forme une structure uniforme de ferrite + perlite (ou une petite quantité de bainite) après le laminage, équilibrant ainsi la résistance et la ténacité.

 

 

 

 

 

 

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