Liste de prix des plaques de construction navale en acier EH36

Les éléments d'impuretés ont un impact significatif sur la ténacité de l'acier à haute résistance, se manifestant principalement comme suit :
I. Impact du soufre (S)
Le soufre existe généralement sous forme de sulfures dans l'acier. Les principaux impacts sont :
Réduction de la ténacité : les sulfures forment facilement des inclusions allongées dans l'acier, comme le MnS. Ces inclusions deviendront des points de concentration de contraintes et sont susceptibles d'initier et de développer des fissures lorsqu'elles sont soumises à des contraintes, réduisant ainsi considérablement la ténacité de l'acier. Par exemple, lorsque l'acier à haute résistance est soumis à une charge d'impact, des fractures peuvent d'abord se produire au niveau des inclusions de sulfures, entraînant une détérioration de la ténacité de l'acier.
Affectant les performances de soudage : Le soufre a également un impact négatif sur les performances de soudage de l’acier. Pendant le processus de soudage, les sulfures peuvent entraîner une réduction de la ténacité de la zone affectée thermiquement par le soudage et augmenter le risque de fissures dans le joint soudé.
II. Impact du phosphore (P)
Les principaux impacts du phosphore dans l’acier sont les suivants :
Fragilité croissante : le phosphore se sépare facilement aux joints de grains et réduit la force de liaison aux joints de grains, ce qui rend l'acier plus cassant à basse température. Cela entraînera une baisse significative de la ténacité des aciers à haute résistance, en particulier de la ténacité à basse température. Par exemple, dans les structures en acier à haute résistance utilisées dans des environnements froids, si la teneur en phosphore est trop élevée, la structure peut être plus sujette à une fracture fragile en cas de choc.
Affectant les performances de traitement : une teneur élevée en phosphore affectera également les performances de traitement de l'acier. L'acier est plus sujet aux fissures et autres défauts lors des processus de laminage et de forgeage, réduisant encore davantage la ténacité et la qualité de l'acier.
III. Impact de l'hydrogène (H)
L’impact de l’hydrogène sur la ténacité des aciers à haute résistance se manifeste principalement par :
Causer une fragilisation par l'hydrogène : les atomes d'hydrogène peuvent diffuser dans l'acier et s'accumuler au niveau de défauts tels que des dislocations et des inclusions. Lorsque la concentration d’hydrogène atteint un certain niveau, cela entraînera une forte baisse de la ténacité de l’acier et l’apparition d’une fragilisation par l’hydrogène. L'acier à haute résistance est plus sensible à la fragilisation par l'hydrogène. Même une petite quantité d’hydrogène peut entraîner une perte importante de résistance. Par exemple, dans le processus de soudage de l'acier à haute résistance, si la teneur en hydrogène dans la soudure est trop élevée, des fissures retardées peuvent apparaître après le soudage, affectant sérieusement la ténacité et la sécurité structurelle de l'acier.
Affectant les performances en fatigue : l’hydrogène réduira également la durée de vie en fatigue de l’acier. Sous des charges alternées, la présence d’hydrogène accélérera l’initiation et l’expansion des fissures et réduira les performances en fatigue de l’acier à haute résistance.
 

 

 

 

Voici quelques méthodes pour réduire la teneur en soufre de l’acier à haute résistance :
I. Contrôle des matières premières
Sélectionner des matières premières à faible teneur en soufre :
Lors de la production de fer et d'acier, sélectionnez des matières premières telles que le minerai de fer, le coke et la ferraille d'acier à faible teneur en soufre. Par exemple, le minerai de fer à haute teneur peut être privilégié, car sa teneur en soufre est relativement faible. Certains minerais de fer importés de haute qualité ont généralement une faible teneur en soufre, ce qui peut réduire efficacement la source de soufre dans l'acier à haute résistance.
Pour la sélection de la ferraille, une détection et un contrôle stricts doivent être effectués pour éviter d'utiliser de la ferraille à haute teneur en soufre. Un système de détection de la qualité de la ferraille d'acier peut être établi, et une analyse chimique et d'autres méthodes peuvent être utilisées pour déterminer la teneur en soufre de la ferraille d'acier afin de garantir que la ferraille utilisée répond aux exigences en matière de faible teneur en soufre.
Optimiser le prétraitement des matières premières :
Prétraiter le minerai de fer par des procédés tels que la séparation magnétique et la flottation, qui peuvent éliminer certains minéraux contenant du soufre et réduire la teneur en soufre du minerai de fer. Par exemple, grâce au processus de flottation, les minéraux contenant du soufre peuvent être séparés du minerai de fer pour améliorer la pureté du minerai de fer.
Désulfurer le coke. Certaines technologies avancées de désulfuration du coke, telles que la désulfuration thermique à haute température et la désulfuration chimique, peuvent être adoptées pour réduire la teneur en soufre du coke et réduire l'introduction d'éléments soufrés lors de la fabrication de l'acier.
II. Contrôle des processus de fabrication de l'acier
Prétraitement du métal chaud :
Le traitement de désulfuration des métaux chauds est un maillon important dans la réduction de la teneur en soufre de l'acier à haute résistance. Des procédés de désulfuration tels que la méthode d'injection et la méthode d'agitation peuvent être utilisés. Des désulfurants (tels que de la chaux, de la poudre de magnésium, etc.) sont ajoutés au métal chaud pour réagir avec le soufre pour former des sulfures et les éliminer. Par exemple, l'utilisation de désulfurants à base de magnésium pour la désulfuration par injection de métal chaud peut réduire la teneur en soufre du métal chaud à un niveau très bas.
Contrôlez les paramètres tels que la température, le temps et l'intensité d'agitation du prétraitement du métal chaud pour améliorer l'effet de désulfuration. Une augmentation appropriée de la température de prétraitement peut favoriser la réaction de désulfuration. Prolonger le temps de traitement et augmenter l'intensité de l'agitation peut mettre le désulfurant en contact complet avec le métal chaud et améliorer l'efficacité de la désulfuration.
Optimisation du processus de fabrication de l'acier :
Lorsque vous utilisez la fabrication d'acier avec convertisseur d'oxygène ou la fabrication d'acier avec four électrique, contrôlez raisonnablement les paramètres du processus de fabrication d'acier tels que l'intensité de soufflage d'oxygène et le système de scorification pour réduire l'introduction et la génération de soufre. Par exemple, dans la fabrication de l'acier avec convertisseur d'oxygène, contrôlez bien le temps et l'intensité du soufflage d'oxygène pour éviter une oxydation excessive et réduire le risque que du soufre pénètre dans l'acier fondu à partir de la charge.
Optimisez le processus de scorification, sélectionnez des agents de scorification appropriés tels que la chaux et la fluorite, et formez des scories avec une alcalinité élevée et une bonne fluidité, propices à l'absorption du soufre dans l'acier en fusion. En ajustant la composition et les propriétés des scories, la capacité de désulfuration des scories peut être améliorée.
Raffinage secondaire :
L'adoption de technologies de raffinage secondaire telles que LF (raffinage en poche) et RH (dégazage par circulation sous vide) peut réduire davantage la teneur en soufre de l'acier à haute résistance. Au cours du processus de raffinage LF, le soufre présent dans l'acier peut être efficacement éliminé en ajoutant des désulfurants et en remuant l'acier en fusion. Le raffinage RH est effectué sous vide, ce qui peut favoriser le transfert du soufre présent dans l'acier en fusion vers les scories ou la phase gazeuse, réduisant ainsi la teneur en soufre de l'acier.
Contrôlez les paramètres tels que la température, le temps et l’intensité d’agitation du raffinage secondaire pour améliorer l’effet de désulfuration. Une augmentation appropriée de la température de raffinage peut améliorer l'activité du désulfurant. Prolonger le temps de raffinage peut rendre la réaction de désulfuration plus suffisante. L'augmentation de l'intensité de l'agitation peut favoriser le mélange et la réaction de l'acier fondu et du désulfurant.
III. Traitement ultérieur
Contrôle du processus de coulée continue :
Pendant le processus de coulée continue, prenez des mesures de protection pour empêcher l'acier fondu d'entrer en contact avec l'air et éviter l'oxydation secondaire du soufre. Des dispositifs de coulée protecteurs tels que des buses longues et des buses immergées peuvent être utilisés pour réduire l'augmentation de la teneur en soufre dans l'acier en fusion.
Optimisez les paramètres du processus de coulée continue tels que la vitesse de coulée et l'intensité de refroidissement pour contrôler la qualité de la brame et réduire la ségrégation du soufre et la teneur en inclusions dans la brame, améliorant ainsi la qualité de l'acier à haute résistance.
Traitement thermique de l'acier :
Un traitement thermique approprié tel que la normalisation et le revenu peut être effectué sur l'acier à haute résistance pour améliorer la structure en acier et réduire les effets nocifs du soufre. Pendant le processus de traitement thermique, la diffusion et la distribution uniforme du soufre dans l'acier peuvent être favorisées, l'enrichissement local en soufre peut être réduit et la ténacité et les performances globales de l'acier peuvent être améliorées.
Grâce à l'application complète des méthodes ci-dessus, la teneur en soufre de l'acier à haute résistance peut être efficacement réduite et la qualité et les performances de l'acier peuvent être améliorées.

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