Traitement thermique après soudure

 

Jugement de la nécessité du traitement thermique: Lorsque la structure soudée supporte une contrainte importante ou lorsqu'une ténacité élevée du joint soudé est requise, un traitement thermique post-soudage est nécessaire. Par exemple, après le soudage des pièces structurelles clés d'un navire ou des structures d'ingénierie offshore soumises à des charges alternées, le traitement thermique post-soudage peut éliminer les contraintes résiduelles de soudage et améliorer la structure et les performances du joint soudé.

 

Contrôle des paramètres de traitement thermique: Par exemple, le traitement de trempe peut améliorer les structures dures et cassantes dans la zone de soudage affectée par la chaleur et améliorer la ténacité du joint. Généralement, la température de trempe est comprise entre 550 - 650 degrés. Le temps de maintien est déterminé en fonction de facteurs tels que l'épaisseur de la plaque d'acier. Habituellement, pour chaque 25 mm d'épaisseur, le temps de maintien est de 1 - 2 heures. La vitesse de chauffage et la vitesse de refroidissement doivent également être raisonnablement contrôlées pour éviter la génération de nouvelles contraintes thermiques.

 

Contrôle de l'environnement de soudage

 

Contrôle de l'humidité: L'humidité de l'environnement de soudage a un impact sur la qualité du soudage des tôles d'acier de qualité E32 -. Un environnement très humide est susceptible d'augmenter la teneur en hydrogène dans la soudure, conduisant à des fissures induites par l'hydrogène. Généralement, il est recommandé de souder dans un environnement avec une humidité relative inférieure à 90 %. Si l'humidité est élevée, un équipement de déshumidification peut être utilisé pour réduire l'humidité ambiante, ou des mesures coupe-vent et anti-pluie peuvent être adoptées pour garantir que la zone de soudage est sèche.

 

Contrôle de la température: Outre la température de préchauffage, la température ambiante pendant le soudage est également très importante. Si la température ambiante est trop basse, cela affectera les performances des matériaux de soudage et le transfert de chaleur pendant le processus de soudage. Généralement, la température ambiante ne doit pas être inférieure à 5 degrés. Si elle est inférieure à cette température, des mesures de préchauffage efficaces doivent être prises pour garantir la qualité du soudage.

 

 

 

Composition chimique NV EH32 haute résistance
Grade	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NV EH32	0.18	0.10-0.50	0.9-1.6	0.035	0.035	0.015-0.08	-
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

Sensibilité aux fissures : Pcm=(C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/{ {7}}V/10+5B) %

 

 

 

Inspection de la qualité des soudures

 

Inspection visuelle: Après le soudage, une inspection visuelle doit être effectuée en premier. Vérifiez si la soudure est bien formée. La surface de la soudure doit être plane, sans défauts évidents tels que fissures, pores et inclusions de scories. Le renfort soudé doit répondre aux exigences de conception et ne doit généralement pas dépasser 3 mm. La largeur de la soudure doit être uniforme.

 

Contrôles non destructifs: Des méthodes de contrôle non destructifs telles que les tests par ultrasons (UT) et les tests radiographiques (RT) sont utilisées pour vérifier s'il y a des défauts à l'intérieur de la soudure. Les tests par ultrasons peuvent détecter les pores internes, les inclusions de scories, le manque de fusion et d'autres défauts dans la soudure. Les tests radiographiques peuvent afficher de manière plus intuitive la situation des défauts à l’intérieur de la soudure. En fonction de l'importance de la structure soudée et des exigences de qualité, une proportion appropriée de tests non destructifs et les critères d'acceptation sont déterminés.

 

 

 

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