Méthodes de détection des contraintes résiduelles

 

Méthode des trous borgnes
Avant et après le traitement de soulagement des contraintes vibratoires, des trous borgnes sont percés sur la surface des pièces en acier LR eH32. La libération de contrainte autour des trous pendant le processus de forage est mesurée par des jauges de contrainte et la contrainte résiduelle est calculée selon la théorie de l'élasticité. Si le traitement de soulagement des contraintes vibratoires détend et homogénéise efficacement les contraintes résiduelles, l'état de contrainte interne du matériau est modifié et cela aura un impact sur la dureté. Cette influence peut être quantifiée en comparant les changements numériques de la contrainte résiduelle avant et après le traitement. Par exemple, la plage de réduction de la contrainte résiduelle peut être liée au changement de dureté. Si la contrainte résiduelle est réduite de manière significative, la dureté du matériau peut augmenter en raison de l'amélioration de l'état de contrainte.

 

Méthode de diffraction des rayons X (DRX)
La surface du matériau est irradiée par des rayons X. Selon la loi de Bragg (où est l'ordre de diffraction, est la longueur d'onde des rayons X, est l'espacement interplanaire et est l'angle de diffraction), le déplacement et la largeur totale à mi-hauteur du pic de diffraction sont mesurés pour déterminer la contrainte résiduelle interne du matériau. XRD peut mesurer de manière non destructive la contrainte résiduelle sur la surface du matériau et analyser avec précision l'influence du traitement de soulagement des contraintes vibratoires sur la contrainte résiduelle. Si la contrainte résiduelle est réduite après le traitement, la dureté du matériau peut changer. En établissant un modèle de relation entre la contrainte résiduelle et la dureté (qui peut être obtenu en ajustant des données expérimentales), cette influence peut être quantifiée.

 

 

 

 

 

Composition chimique haute résistance LR/FH32
Grade	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
LR/FH32	0.16	0.05	0.9-1.6	0.025	0.025	0.015
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.03-0.10	0.02	0.35	0.20	0.80	0.08

 

 

Méthodes de test des propriétés mécaniques

 

 

Essai d'impact
La résistance aux chocs du matériau est mesurée par un test d'impact. Il existe une certaine relation entre la résistance aux chocs et la dureté du matériau. De manière générale, les matériaux ayant une dureté plus élevée peuvent avoir une résistance aux chocs relativement plus faible. Si la résistance aux chocs est réduite après le traitement de soulagement des contraintes vibratoires, cela peut signifier que la dureté est augmentée ; à l'inverse, si la résistance aux chocs est augmentée, la dureté peut être réduite. L'influence sur la dureté peut être quantifiée en comparant les changements numériques de la résistance aux chocs avant et après le traitement, et une courbe de relation quantitative entre la résistance aux chocs et la dureté peut être établie (en ajustant une grande quantité de données expérimentales) pour une évaluation plus précise. .

 

 

 

 

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