Plaque d'acier K E43

Tenez compte de la forme et de la taille de la plaque d'acier

 

Correspondance de forme

 

Pour la production de tôles d'acier de forme plate, un moule de type brame est généralement choisi. La cavité intérieure du moule de type dalle est rectangulaire, permettant à l'acier fondu de se solidifier en une coque en forme de plaque à l'intérieur. Cette forme correspond à la forme finale de l'acier plat, ce qui est bénéfique pour les opérations de traitement ultérieures telles que le laminage. Par exemple, lors de la fabrication de tôles d'acier pour carrosserie automobile, l'utilisation d'un moule de type brame peut garantir que l'acier fondu se solidifie en une billette adaptée à un traitement ultérieur sous une forme plate.

 

Si des tôles d'acier à usage spécial de section carrée ou rectangulaire (telles que des billettes d'acier carrées pour les structures de bâtiment) doivent être produites, un moule de type billette est un choix plus approprié. La cavité intérieure du moule de type billette est généralement carrée ou un rectangle presque carré, permettant à l'acier fondu de se solidifier dans la coque de forme carrée correspondante et garantissant la précision de la forme et la qualité du produit.

 

Adaptation de la taille

 

La taille du moule (telle que les dimensions dans le sens de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur) doit être déterminée en fonction de la taille cible de la plaque d'acier. Dans le sens de la largeur, la largeur de la cavité intérieure du moule doit être légèrement supérieure à la largeur cible de la plaque d'acier pour garantir que l'acier fondu peut être rempli en douceur pendant le processus de coulée continue. Dans le même temps, le retrait lors de la solidification de l'acier en fusion doit être pris en compte. Par exemple, lors de la production d'une plaque d'acier d'une largeur de 1 000 mm, la largeur de la cavité intérieure du moule peut être conçue pour être d'environ 1010 - 1020 mm.

 

 

Combiné avec les paramètres du processus de coulée continue

 

Casting - Adaptation de la vitesse

 

Différentes vitesses de coulée ont un impact sur le choix du moule. Si la vitesse de coulée est relativement élevée, un moule capable de résister à des conditions de coulée à grande vitesse est nécessaire. Un tel moule dispose généralement d'un bon système de refroidissement et d'une bonne résistance structurelle pour garantir que la coque peut se solidifier uniformément et ne sera pas déchirée pendant le processus de coulée rapide. Par exemple, dans certaines lignes de production de coulée continue à haute efficacité, la vitesse de coulée peut atteindre 2 - 3 m/minute. À l'heure actuelle, un moule haute performance spécialement conçu doit être utilisé, avec une disposition plus rationnelle des tuyaux de refroidissement capables de dissiper rapidement la chaleur et d'assurer la qualité de solidification de la coque.

 

Lorsque la vitesse de coulée est relativement lente, l'exigence d'efficacité de refroidissement pour le moule est relativement faible. Cependant, il convient de veiller à éviter les défauts de solidification provoqués par un séjour trop long de l'acier en fusion dans le moule. Dans un tel cas, un moule ayant une structure relativement simple mais de bonnes performances de conservation de la chaleur peut être sélectionné pour maintenir un état de solidification approprié de l'acier fondu dans le moule.

 

Refroidissement - Correspondance des méthodes

 

Sélectionnez un moule approprié en fonction de sa méthode de refroidissement (telle que refroidissement par eau, refroidissement par brouillard d'air, etc.). Le moule refroidi à l'eau est un type relativement courant, qui évacue la chaleur grâce à la circulation de l'eau de refroidissement. Lors de la production de tôles d'acier épaisses, en raison de la nécessité d'une plus grande intensité de refroidissement, un moule refroidi à l'eau peut être plus approprié car il peut fournir une efficacité de refroidissement stable et relativement élevée. Par exemple, pour les tôles d'acier d'une épaisseur supérieure à 20 mm, un moule refroidi à l'eau peut contrôler efficacement la vitesse de solidification de l'acier en fusion.

 

 

Considérez les caractéristiques de la nuance d'acier

 

Thermique - Facteur de conductivité

 

Pour les nuances d'acier à faible conductivité thermique, la vitesse de refroidissement du moule peut être ralentie de manière appropriée. Par exemple, la conductivité thermique de l’acier fortement allié est relativement faible. Lors de la sélection d'un moule, un moule avec une vitesse de refroidissement relativement lente peut être envisagé, ou les paramètres de refroidissement peuvent être ajustés pour éviter des problèmes tels que la concentration de contraintes provoquée par une différence de température excessive entre la surface et l'intérieur de la coque.

 

 

 

 

 

 

 

Composition chimique extra-forte NK/K E43
Grade	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K E43	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Caractéristiques de solidification de la nuance d'acier

 

Certaines nuances d'acier ont des caractéristiques de solidification particulières, telles qu'une solidification pâteuse ou une solidification lamellaire. Pour les nuances d'acier à solidification pâteuse, il faut sélectionner un moule capable de s'adapter à ce mode de solidification. Ce type de moule peut devoir avoir une forme de cavité intérieure ou un mode de vibration spécial pour favoriser la solidification uniforme de l'acier en fusion. Par exemple, lors du processus de solidification de certains aciers inoxydables à haute teneur en chrome, celui-ci est dans un état pâteux. À ce stade, le moule sélectionné doit être capable de garantir que l'acier fondu peut former en douceur une coque dans cet état de solidification spécial et éviter des défauts tels que des cavités de retrait.

 

Pour les nuances d'acier à solidification lamellaire, le refroidissement du moule doit assurer la stabilité de la solidification lamellaire. Par exemple, certains aciers à faible teneur en carbone se solidifient de manière lamellaire. Le système de refroidissement du moule doit permettre à l'acier en fusion de se solidifier selon la loi de solidification lamellaire et d'éviter les défauts entre couches.

 

 

 

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