Accident d'éclaboussures de scories
Causes de l'accident
Réaction excessive dans le bain fondu : pendant le processus de soufflage, lorsque l'oxygène réagit trop vigoureusement avec des éléments tels que le carbone dans le métal chaud, une grande quantité de monoxyde de carbone sera produite. Si ce gaz ne peut pas être évacué du four à temps, il s’accumulera à l’intérieur du four. Lorsque la pression atteint un certain niveau, elle transporte de l'acier en fusion et des scories et jaillit de la bouche du four, formant des éclaboussures de scories. Par exemple, une teneur trop élevée en carbone dans le métal chaud ou une intensité de soufflage excessive en oxygène peuvent conduire à une telle situation.

Moussage sévère des scories : La composition et les propriétés des scories ont un impact significatif sur le processus de fabrication de l'acier. Si la teneur en oxyde de fer dans les scories est trop élevée ou si trop de substances pouvant provoquer la mousse des scories sont ajoutées, les scories généreront une grande quantité de mousse. Ces mousses occuperont l'espace à l'intérieur du four, ce qui facilitera l'évacuation de l'acier en fusion et des scories hors du four, déclenchant ainsi des éclaboussures de scories.

Contre-mesures
Contrôle raisonnable des paramètres de soufflage : en fonction de la composition du métal chaud et des exigences de la nuance d'acier, ajustez avec précision le débit d'oxygène, la pression et la position de la lance. Par exemple, au début du soufflage, abaissez de manière appropriée la position de la lance à oxygène pour accélérer l'oxydation d'éléments tels que le silicium et le manganèse dans le métal chaud et réduire l'intensité de la réaction carbone-oxygène ; au milieu du soufflage, contrôlez raisonnablement la position de la lance et le débit d’oxygène pour éviter l’oxydation violente du carbone.

Optimisation de la composition des scories : ajustez le taux de charge du four et ajoutez des matériaux de fabrication de scories appropriés pour contrôler la basicité et la teneur en oxyde de fer des scories. Par exemple, ajoutez une quantité appropriée de chaux pour ajuster la basicité des scories et maintenez-la dans une plage appropriée pour empêcher les scories de mousser.

Accident de dommages au revêtement du four
Causes de l'accident
Érosion à haute température : La température à l’intérieur du convertisseur est très élevée, en particulier pendant le processus de soufflage. La température de l'acier fondu et des scories peut atteindre plus de 1 600 degrés. L'effet à long terme de la température élevée ramollira et fera fondre le matériau du revêtement du four, entraînant ainsi des dommages au revêtement du four.
Érosion chimique : Certains composants des scories, tels que l'oxyde de fer et l'oxyde de calcium, réagiront chimiquement avec le matériau du revêtement du four et endommageront la structure du revêtement du four. Par exemple, les matériaux acides du revêtement des fours sont facilement érodés par les scories alcalines, et vice versa.
Érosion mécanique : L'écoulement et l'agitation de l'acier en fusion et des scories à l'intérieur du four, ainsi que le récurage lors du coulée, provoqueront des dommages mécaniques au revêtement du four.
Contre-mesures
Sélection des matériaux de revêtement de four appropriés : en fonction des conditions de travail du convertisseur et du type d'acier fabriqué, sélectionnez des matériaux de revêtement de four résistants aux températures élevées et à l'érosion. Par exemple, pour la méthode de base de fabrication de l'acier, des matériaux de revêtement de four alcalins tels que des briques de magnésie et de carbone sont utilisés, qui ont une bonne résistance à l'érosion des scories alcalines.
Contrôle des paramètres du processus de fusion : contrôlez raisonnablement le temps de soufflage, la température et la composition des scories pour réduire la température élevée et l'érosion chimique du revêtement du four. Par exemple, évitez le soufflage à haute température à long terme et ajustez la composition des scories en temps opportun pour réduire son pouvoir érosif sur le revêtement du four.
Renforcement de l'entretien du revêtement du four : inspectez et entretenez régulièrement le revêtement du four et utilisez des méthodes telles que le pistolet pour réparer les dommages locaux sur le revêtement du four. Par exemple, utilisez une machine à mitrailler réfractaire pour réparer les parties faibles du revêtement du four et prolonger la durée de vie du revêtement du four.

 

 

 

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