La plaque en acier allié GH4169 est une plaque de superalliage à base de nickel-haute-performance, correspondant à la qualité nationale de l'Inconel® 718. Elle est largement reconnue pour ses propriétés complètes exceptionnelles, ce qui en fait un matériau essentiel dans les domaines de haute-technologie. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ses principales caractéristiques, de son traitement et de ses applications :

1. Propriétés principales

(1) Propriétés mécaniques

Résistance à haute-température: Maintient une excellente résistance à la traction et au fluage à des températures allant jusqu'à 650–700 degrés. Par exemple, la résistance à la traction à température ambiante dépasse 1 300 MPa et, à 650 degrés, elle reste supérieure à 1 000 MPa, garantissant ainsi la stabilité sous des charges à long-température élevée- (par exemple, disques de turbine, composants de chambre de combustion).

Résistance à la fatigue : Présente des performances supérieures en fatigue à bas-cycle et à haut-cycle, cruciales pour les composants soumis à des contraintes mécaniques répétées (tels que les arbres de moteurs d'avion).

Ductilité et robustesse: Bon allongement (supérieur ou égal à 12 % à température ambiante) et bonne résistance aux chocs, permettant des processus de formage comme le pliage et le forgeage sans fissuration.

(2) Résistance à la corrosion et à l'oxydation

Résiste à la corrosion de l'eau de mer, des gaz industriels (par exemple, dioxyde de soufre) et de divers milieux chimiques (acides, alcalis) en raison de sa teneur élevée en chrome.

Maintient une résistance à l'oxydation stable entre 800 et 900 degrés, formant un film dense d'oxyde de chrome pour empêcher une oxydation supplémentaire.

 

 

 

 

 

(3) Propriétés physiques

Densité : Environ 8,2 g/cm³ (légèrement supérieure à GH2132 en raison de plus de nickel et de niobium).

Point de fusion : 1 260-1 320 degrés.

Conductivité thermique : ~11,4 W/(m·K) à 20 degrés, augmentant avec la température (par exemple, ~18,8 W/(m·K) à 650 degrés).

Coefficient de dilatation linéaire : 11,8 × 10⁻⁶/degré (20 à 100 degrés), assurant la stabilité dimensionnelle sous cyclage thermique.

 

 

 

 

 

 

 

 

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