En termes de qualité de surface
Lorsque les paramètres de coupe ne sont pas définis correctement, WEDM produira une couche de refonte sur la surface de l'échantillon. La couche de refonte est une couche de tissu formée par la refusion et la solidification du métal fondu sur la surface de l'échantillon pendant le processus d'usinage par électroérosion. En effet, le processus de fusion à haute température du WEDM entraînera la vaporisation et la fusion d'une partie du matériau, et une fois le traitement terminé, ces métaux fondus pourront se rattacher à la surface de l'échantillon.
L’existence de la couche de refonte aura un impact négatif sur l’analyse EBSD. L'analyse EBSD est basée sur le principe de la diffraction Electron Back - Scatter pour déterminer des informations telles que la taille des grains et l'orientation des cristaux. La couche de refonte modifie la microstructure d'origine de la surface de l'échantillon et interfère avec l'acquisition des signaux de diffraction de rétrodiffusion d'électrons. Par exemple, cela peut conduire à une mauvaise évaluation de la taille des grains, car l'existence de la couche de refonte peut rendre floues les limites réelles des grains, ou cela peut affecter l'évaluation précise de l'orientation des cristaux, provoquant des écarts dans la carte d'imagerie d'orientation (OIM) obtenue. .

 

En termes de coût de traitement
L'équipement pour WEDM est relativement complexe et doit être équipé de composants tels qu'une alimentation électrique pulsée haute fréquence et un système de circulation de fluide de travail. Le coût d'acquisition de ces équipements est relativement élevé, et l'entretien et le fonctionnement des équipements nécessitent également certaines dépenses. Par exemple, l'alimentation électrique pulsée haute fréquence peut mal fonctionner et nécessiter un entretien professionnel, et le fluide de travail doit être remplacé régulièrement, ce qui augmentera le coût d'utilisation.
Les fils électrodes et les fluides de travail consommés lors du traitement du WEDM font également partie du coût. Les fils d'électrode s'useront après une coupe prolongée et devront être remplacés, et le fluide de travail sera également consommé à l'usage. Pour la préparation d'échantillons EBSD à grande échelle, le coût cumulé de ces consommables sera relativement élevé.

 

 

 

 

 

 

 

 

Composition chimique à haute résistance BV/EH32 pour le revenu et la trempe
Grade	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
BV/EH32	0.18	0.1-0.50	0.90-1.6	0.035	0.035	0.015
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.2	0.4	0.08

 

 

En termes de contrôle de précision du traitement
Bien que WEDM puisse atteindre une précision de coupe relativement élevée et obtenir un écart de coupe relativement petit (généralement autour de 0.1 - 0,3 mm), il nécessite des exigences opérationnelles élevées pour maintenir cette précision. Le processus de coupe est affecté par divers facteurs, tels que les paramètres de décharge (y compris l'énergie de décharge, la fréquence de décharge, etc.), la tension des fils d'électrode et la vitesse d'alimentation du fil.
Par exemple, si l'énergie de décharge est trop importante, l'espace de coupe peut dépasser la plage attendue ou produire davantage de zones affectées par la chaleur sur la surface de l'échantillon, affectant ainsi les résultats de l'analyse EBSD ; tandis que l'instabilité de la tension des fils électrodes peut provoquer des déviations dans la trajectoire de coupe. Pour certains échantillons EBSD ayant des exigences élevées en matière de précision de forme, tels que ceux qui doivent être découpés avec précision selon des angles ou des courbes spécifiques, les exigences de traitement peuvent ne pas être satisfaites.

 

 

 

 

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