En acier à grande vitesse T4 (acier à outils, pas en acier HSLA)

En général,Acier T4fait référence à un acier à grande vitesse contenant du Cobalt à base de tungstène (HSS), classé comme unoutils, pas un acier à faible alliage à faible résistance (HSLA). Malgré cela, il présente une force et une dureté exceptionnelles, ce qui le rend adapté aux applications de coupe et de formation à haute performance.

Composition chimique (typique,%)

Élément	C	Si	MN	P inférieur ou égal à	S inférieur ou égal à	Croisement	MO	W	V
Contenu	0.70–0.80	0.20–0.40	0.10–0.40	0.030	0.030	3.75–4.50	0.40–1.00	17.50–19.00	0.80–1.20

 

Éléments d'alliage clés:

W (tungstène): Élément dominant pour la dureté rouge et la résistance à l'usure.

Cr (chrome): Améliore la résistance à la corrosion et la durabilité.

V (Vanadium): Forme des carbures durs, améliorant la résistance à l'abrasion.

Cobalt (co, trace dans certaines variantes): Augmente davantage la résistance à haute température.

Propriétés mécaniques

Propriété	État recouvert	État traité à la chaleur (trempé et tempéré)
Dureté (HB)	Moins ou égal à 269 Ho	~ 63–66 HRC (Rockwell)
Résistance à la traction (MPA)	–	Supérieur ou égal à 728 MPa
Force d'élasticité (MPA)	–	Supérieur ou égal à 924 MPa
Impact Énergie (J)	–	~ 12 J (Charpy V-Notch, faible ténacité)
Allongement (%)	–	~ 43% (après le vieillissement de la solution)
Dureté rouge	–	Conserve plus ou égal à 60 HRC à 600 degrés

 

 

 

 

 

Traitement thermique:

Éteinte: Généralement, à 1270–1290 degré, suivi d'un refroidissement à l'huile ou à l'air.

Tremper: 540–560 degrés pour 2 à 3 cycles pour obtenir une dureté optimale et réduire le stress interne.

Caractéristiques

Dureté rouge supérieure: Maintient l'intégrité de pointe à des températures élevées (jusqu'à 600 degrés), surpassant les HS non coupés comme W18CR4V.

Résistance à l'usure élevée: Les carbures de W et V fournissent une résistance à l'abrasion exceptionnelle.

Faible ténacité: Cassant par rapport aux aciers HSLA en raison d'une teneur élevée en carbure; sensible aux charges d'impact.

Applications

Outils de coupe:

Exercices à grande vitesse, usines d'extrémité, alésus pour l'usinage des matériaux durs (par exemple, acier en alliage, fonte).

Outils pour les machines CNC automatisées nécessitant une longue durée de vie de l'outil.

Fabrication de moisissures:

Moules d'injection, moules de casting de dépérissement et matrices de forgeage à chaud (bénéficie d'une résistance à la chaleur).

 

 

 

 

 

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