Considérez les caractéristiques des échantillons de matériaux

 

Pour matériaux conducteurs présentant des exigences élevées en matière de microstructure: Si l'échantillon est un matériau conducteur tel qu'un métal, comme une tôle d'acier BVB, et qu'il est nécessaire de maintenir l'intégrité de sa microstructure après découpe, par exemple pour une analyse de microstructure de haute précision (telle que l'analyse EBSD) ou pour la fabrication de moules. qui sont sensibles à la microstructure, l'usinage par électroérosion par fil (WEDM) est un meilleur choix. Parce qu'il érode le métal sur la base d'une décharge par étincelle pulsée, appartient à l'usinage sans contact, a un faible impact sur la microstructure et peut fournir des informations plus précises sur la microstructure originale.

 

Pour les combinaisons de plusieurs matériaux (y compris les matériaux non métalliques) ou lorsque les matériaux non métalliques sont prédominants: Lorsque l'échantillon est un matériau composite ou contient des matériaux non métalliques tels que le plastique, le bois et la céramique, la découpe laser est plus appropriée. Par exemple, dans la production d'objets artisanaux impliquant la découpe de formes complexes de bois et de matériaux céramiques, ou lors du traitement de formes complexes de matériaux composites renforcés de fibres, la découpe laser peut ajuster les paramètres pour s'adapter à la découpe de différents matériaux et maintenir la précision de la forme. dans une certaine mesure.

 

Pesez les exigences en matière de précision de forme et de qualité de surface

 

Pour une précision de forme de haute précision et des exigences de bonne qualité de surface : Si les exigences de précision pour les formes complexes sont extrêmement élevées et que la précision de la forme doit être contrôlée dans une très petite plage d'erreur (par exemple dans ± 0,05 mm), et que la qualité de la surface après découpe doit être être bon, par exemple, pour les échantillons de forme complexe qui doivent subir un traitement de surface de haute précision (tel qu'une galvanoplastie de précision et un polissage de haute précision) directement après la découpe, WEDM présente un avantage. Il peut contrôler avec précision la trajectoire de mouvement du fil d'électrode pour découper diverses formes complexes, et la surface de l'échantillon après découpe est relativement « propre ». A l'exception de l'éventuelle couche de refonte (qui pourra être traitée ultérieurement), il n'y a aucune irrégularité de surface provoquée par la resolidification du matériau fondu.

 

Pour les cas où les exigences de précision de forme sont relativement faibles mais où l'efficacité est prioritaire: Pour certains échantillons de forme complexe où l'exigence de précision de forme n'est pas très stricte et où l'accent est mis davantage sur la vitesse et l'efficacité de découpe, comme le traitement grossier de certains composants structurels ou la découpe de pièces où l'exigence d'aspect n'est pas élevée, la découpe laser est un bon choix. Bien que la découpe laser puisse rencontrer des problèmes tels que des bords irréguliers lors de la découpe de formes complexes (telles que des creux internes et des imbrications multicouches), elle peut répondre aux exigences des scénarios dans lesquels les exigences de précision ne sont pas extrêmement élevées et sa vitesse de découpe est rapide.

 

À considérer en combinaison avec les coûts de traitement et les conditions de l'équipement

 

Pour les grandes entreprises, scénarios de traitement professionnel de haute précision avec un budget suffisant: Pour les entreprises de transformation de composants aérospatiaux, les entreprises de fabrication de moules haut de gamme et d'autres grandes entreprises, ces entreprises doivent découper des formes complexes de matériaux conducteurs avec une haute précision pendant une longue période et ont des exigences élevées en matière de qualité et de stabilité de traitement. Bien que le coût de l’équipement WEDM soit élevé, sa haute précision et sa stabilité valent l’investissement. Parallèlement, ces entreprises disposent généralement d’équipes de maintenance professionnelles pour faire face au problème des coûts élevés de maintenance des équipements.

 

Pour les petites entreprises, les scénarios sensibles aux coûts ou les expériences pédagogiques, etc.: Pour les petits ateliers d'artisanat, les sociétés de production publicitaire, les ateliers de traitement de pièces mécaniques simples ou les scénarios d'expérimentation pédagogique dans les écoles, etc., le coût de l'équipement et le coût de maintenance sont des considérations importantes. L'équipement de découpe laser est relativement simple et son coût varie en fonction de facteurs tels que la puissance et la précision. Le coût global d'approvisionnement est plus acceptable, le coût de maintenance est faible et les exigences professionnelles des opérateurs ne sont pas élevées, ce qui le rend plus adapté à ces scénarios de traitement d'échantillons de forme complexe qui sont sensibles aux coûts ou n'ont pas d'exigences de précision extrêmement élevées.

 

 

Propriété de résistance générale extra élevée NV D690
Note		Propriété mécanique			Test de choc Charpy V
	Épaisseur	Rendement	Traction	Élongation	Degré	Énergie 1	Énergie 2
NVD690	mm	MPa minimum	Mpa	% minimum	-20	J	J
	t Inférieur ou égal à 50	690	770-940	14%		46	69
	50＜t Inférieur ou égal à 70	690	770-940	14%		46	69
	70＜t Inférieur ou égal à 150	690	770-940	14%		46	69
Remarque : l'énergie 1 est un test d'impact transversal, l'énergie 2 est longitudinale.

 

 

 

 

 

 

 

 

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