Plaque d'acier à haute résistance pour la construction navale marine

 

Le processus de production de la tôle d'acier marine laminée à chaud AH32 pour la construction navale présente des exigences spécifiques dans les aspects suivants :

 

Sélection des matières premières:

Métal commun: Le choix de l’acier brut est crucial. La teneur en carbone doit être strictement contrôlée, ne dépassant généralement pas 0,20 % pour garantir une bonne soudabilité et une bonne ténacité.

Éléments en alliage: Des quantités appropriées d'éléments d'alliage tels que le manganèse, le niobium, le titane et le vanadium sont ajoutées. Le manganèse est le principal élément d'alliage, ce qui peut améliorer la résistance et la ténacité de l'acier. Des traces de niobium, de titane ou de vanadium peuvent former de fins carbures ou carbonitrures dans l'acier, aidant ainsi à obtenir de fins grains de ferrite et à améliorer la résistance et la ténacité de l'acier. De plus, une petite quantité de cuivre (inférieure ou égale à {{0}},4 %) et de phosphore (environ 0,1 %) peuvent être ajoutées pour améliorer la résistance à la corrosion. Et une petite quantité d'éléments de terres rares peut être ajoutée pour désulfurer, dégazer, purifier l'acier et améliorer la ténacité et les performances du processus.

Processus de fusion:

Méthode de fusion: Habituellement, la fusion au four électrique est utilisée pour garantir la pureté de l’acier. Le processus de fusion doit contrôler strictement la teneur en impuretés telles que le soufre, le phosphore, l'azote, l'oxygène et l'hydrogène dans l'acier pour répondre aux exigences de qualité3.

Ajustement de la composition: Pendant le processus de fusion, la composition de l'acier est ajustée en temps réel en fonction des exigences de composition chimique conçues pour garantir que la teneur de chaque élément se situe dans la plage spécifiée.

 

 

 

degré F	YS 0,2 % KSI	YS 1,0 % KSI	UTS KSI	% d'allongement
68	58	64	87	25
212	48	53	83	25
392	41	45	77	20
572	33	38	71	20

 

 

 

 

Processus de coulée:

Température de coulée: La température de coulée doit être contrôlée avec précision. Si la température est trop élevée, cela peut provoquer des défauts tels que de la porosité et de la ségrégation dans l'acier ; si la température est trop basse, cela peut entraîner un remplissage insuffisant du moule et d'autres problèmes.

Sélection de moule: Des moules appropriés sont sélectionnés pour garantir la précision de la forme et de la taille de la dalle coulée. Dans le même temps, des mesures telles que la vibration du moule et le contrôle du refroidissement sont prises pour améliorer la qualité de la dalle coulée.

Processus de laminage:

Température de roulement: La température de chauffage de la dalle avant laminage est un paramètre important. Il doit être chauffé à une plage de température appropriée pour garantir que l'acier ait une bonne plasticité et une bonne formabilité pendant le laminage. La température de laminage initiale est généralement d'environ 1100-1200 degrés et la température de laminage finale est contrôlée à environ 850-950 degrés.

Réduction glissante: Une réduction raisonnable du laminage est définie à chaque passage de laminage pour garantir que la structure interne de l'acier est uniforme et que les propriétés mécaniques sont stables. Le taux de réduction total du laminage est généralement contrôlé dans une certaine plage pour obtenir l'épaisseur et les performances souhaitées de la plaque.

 

 

 

 

 

 

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