Soulagement du stress vibratoire (VSR)

 

Principe: Le soulagement des contraintes vibratoires utilise un équipement de vibration pour provoquer une résonance dans les composants soudés en acier LR/FH40. Au cours du processus de résonance, les contraintes résiduelles à l'intérieur des composants seront redistribuées et relâchées dans une certaine mesure. Cette méthode utilise le principe du glissement microscopique et du mouvement de dislocation des métaux sous contrainte alternée. Lorsque la contrainte dynamique générée par la vibration se superpose à la contrainte résiduelle à l'intérieur du composant, elle dépasse la limite d'élasticité du matériau dans certaines zones locales, réduisant ainsi le pic de contrainte et atteignant l'objectif d'élimination des contraintes de soudage.

 

Processus opérationnel: Placer la pièce en acier soudée sur la table de travail de l'équipement de détensionnement vibratoire. Sélectionnez les excitateurs et les fréquences de vibration appropriés en fonction de la taille, de la forme et du poids du composant. Généralement, la fréquence de vibration est généralement comprise entre quelques dizaines de hertz et plusieurs centaines de hertz. Ensuite, ajustez les paramètres de vibration pour faire résonner et vibrer le composant pendant une période de temps, généralement 20 - 60 minutes. Le temps spécifique dépend de la complexité du composant et de l'état de contrainte initial.

 

Avantages: Par rapport au traitement traditionnel de soulagement du stress thermique, le traitement de soulagement du stress vibratoire présente les avantages d'une économie d'énergie, d'un respect de l'environnement et d'un rendement élevé. Il ne nécessite pas d'équipement de chauffage à grande échelle et aucun défaut de surface tel que du tartre d'oxyde ne sera produit pendant le processus de traitement. De plus, elle peut être réalisée sur site en atelier, sans être limitée par le chantier, et permet de supprimer rapidement les contraintes des composants soudés.

 

Grenaillage

 

Principe: Le grenaillage utilise des pellets à grande vitesse (tels que des pellets d'acier, des pellets de verre, etc.) pour impacter la surface de l'acier LR AH42 soudé. L’impact des pellets va provoquer une infime déformation plastique sur la surface métallique, et cette déformation va s’étendre jusqu’à une certaine profondeur à l’intérieur du matériau. Au cours de ce processus, la contrainte résiduelle dans la zone de soudage sera relâchée et redistribuée en raison de la déformation plastique locale, obtenant ainsi l'effet de réduire la concentration des contraintes.

 

Processus opérationnel: Placez le composant en acier soudé dans la zone de travail de l'équipement de grenaillage et sélectionnez les matériaux de granulés et les tailles de particules appropriés. Par exemple, pour l'acier LR/FH40, la taille des particules de granulés d'acier couramment utilisée est comprise entre 0,3 - 1,5 mm. Ajustez la pression d'injection et l'angle de l'équipement de grenaillage pour que les pellets impactent la surface de l'acier à une vitesse et un angle appropriés. La pression d'injection est généralement comprise entre 0,2 - 0,6 MPa et l'angle d'injection dépend de la forme du composant et de la pièce à traiter. Le temps et l'intensité du grenaillage peuvent être ajustés en fonction de l'ampleur de la contrainte de soudage et des exigences du composant. Habituellement, le grenaillage dure 5 - 15 minutes, puis le composant est inspecté et évalué.

 

Avantages: Le grenaillage peut non seulement éliminer efficacement les contraintes de soudage, mais également former une certaine couche de contraintes de compression sur la surface de l'acier, améliorant ainsi les performances anti-fatigue et la dureté de surface du composant. En même temps, cette méthode est simple à utiliser, le coût de l'équipement est relativement faible et elle convient aux composants soudés de différentes formes et tailles.

 

 

 

 

 

 

Composition chimique haute résistance LR/FH40
Note	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
LR/FH40	0.16	0.05	0.9-1.6	0.025	0.025	0.015
	Nb	V	L	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.03-0.10	0.02	0.35	0.20	0.80	0.08

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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