En termes de propriétés nanomécaniques

 

Analyse de la force d'adhésion:
La microscopie à force atomique (AFM) peut mesurer la force d'adhésion entre la pointe AFM et la surface de l'acier LR/B. Stress vibratoire - le traitement de soulagement peut modifier des facteurs tels que la composition chimique, la structure cristalline et la rugosité de la surface du matériau. Ces changements affecteront l’énergie de surface du matériau et modifieront par conséquent la force d’adhésion. Par exemple, des modifications de la couche d'oxyde ou des substances adsorbées sur la surface du matériau après traitement peuvent entraîner des modifications de la force d'adhésion. Si le traitement de soulagement des contraintes vibratoires rend la disposition atomique sur la surface du matériau plus régulière et réduit l'énergie de surface, la force d'adhésion peut diminuer. De tels changements dans la force d’adhésion sont importants pour comprendre les comportements de friction et d’adsorption du matériau dans les micro et nano dispositifs.

 

 

 

En termes de propriétés électriques

 

Distribution de charge de surface et conductivité:
L'AFM peut détecter la répartition des charges sur la surface de l'acier LR/B. Stress vibratoire - le traitement de soulagement peut provoquer des modifications dans la structure électronique à l'intérieur du matériau, telles que le mouvement et la redistribution des défauts cristallins, et ces modifications se refléteront dans la répartition des charges de surface. Pour certains scénarios d'application qui nécessitent une bonne conductivité électrique, en analysant les changements dans la répartition des charges de surface et la mobilité après le traitement de soulagement des contraintes de vibration via AFM, le changement dans la conductivité du matériau peut être évalué. Par exemple, si le traitement de soulagement des contraintes vibratoires rend les canaux conducteurs à l’intérieur du matériau plus lisses et la répartition des charges de surface plus uniforme, la conductivité électrique du matériau peut augmenter.

 

 

 

 

 

Grade	Propriété mécanique
	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	% d'allongement en 2 po (50 mm) min	Température d'essai d'impact (degré)
LR/B	400-520	235	22	20

 

 

En termes de cristallinité matérielle

 

Orientation cristallographique et croissance des grains:
L'AFM peut observer dans une certaine mesure l'orientation cristallographique des grains à la surface du matériau. Le traitement de soulagement des contraintes vibratoires peut conduire à un certain degré de relâchement de la distorsion du réseau à l'intérieur des grains ou à un changement dans la direction de croissance des grains. En observant les changements dans l'orientation cristallographique des grains à la surface du matériau avant et après le traitement de soulagement des contraintes vibratoires sur une longue période, il est possible de comprendre si le processus de cristallisation du matériau est affecté. Par exemple, si le traitement de soulagement des contraintes vibratoires favorise la croissance des grains dans une direction spécifique ou rend l'orientation cristallographique plus régulière, il est d'une grande importance pour étudier les changements dans les propriétés physiques et chimiques (telles que les propriétés optiques et les propriétés magnétiques). du matériel.

 

En termes d’activité chimique matérielle

 

Activité de réaction chimique en surface:
L'AFM peut être combiné avec d'autres techniques d'analyse chimique (telles que le mode de microscopie à force chimique) pour étudier l'activité de réaction chimique de surface du matériau. Stress vibratoire - le traitement de soulagement peut modifier l'état de la liaison chimique et l'activité atomique à la surface du matériau. Par exemple, le nombre de sites actifs à la surface du matériau peut augmenter ou diminuer après traitement, ce qui affectera les réactions chimiques entre le matériau et l'environnement extérieur (tel que les milieux corrosifs). Si le traitement de soulagement des contraintes vibratoires réduit l'activité atomique sur la surface du matériau, la résistance à la corrosion du matériau dans un environnement corrosif peut être améliorée, ce qui a un impact important sur les performances telles que la durée de vie du matériau dans les applications d'ingénierie pratiques.

 

 

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