Influence des exigences cibles de dureté élevée sur le processus de fabrication

 

Sélection des matières premières

Processus de formage

 

Ajustement du processus de forgeage: Lors du forgeage de produits KF47 avec des exigences de dureté élevées, en raison de la plus grande résistance à la déformation du matériau, une température de forgeage plus élevée et une pression de forgeage plus élevée sont nécessaires. Si la température de forgeage est trop élevée, cela peut provoquer une croissance des grains et affecter les performances du produit, la plage de température doit donc être strictement contrôlée. Par exemple, la température de forgeage de l'acier au carbone ordinaire peut être de 1200 - 1250 degrés, tandis que pour les produits KF47 ayant des exigences de dureté élevées, la température de forgeage peut être ajustée à 1230 - 1280 degrés. Dans le même temps, le taux de forgeage doit également être raisonnablement contrôlé. Généralement, le taux de forgeage est compris entre 3 - 5 pour garantir la structure interne uniforme du produit et améliorer la dureté et la résistance.

 

Optimisation du processus de coulée: Si le processus de coulée est utilisé pour produire des produits KF47 de haute dureté, il convient de prêter attention à la dissolution et à la répartition uniforme des éléments d'alliage. Pendant le processus de coulée, la température et la vitesse de coulée doivent être contrôlées pour éviter la ségrégation de la composition. Par exemple, la température de coulée peut être de 30 - 50 degrés supérieure à celle des produits ordinaires pour assurer la dissolution complète des éléments d'alliage. Dans le même temps, une vitesse de coulée et une conception de porte appropriées doivent être adoptées pour que le métal liquide remplisse uniformément la cavité du moule et empêche que la dureté ne soit affectée en raison de l'enrichissement ou de l'épuisement des éléments d'alliage dans les zones locales.

 

Processus de traitement thermique

 

Traitement de trempe: La trempe est un processus de traitement thermique clé pour augmenter la dureté du produit. Pour les produits KF47 ayant des exigences de dureté élevées, une température de trempe et un fluide de refroidissement appropriés doivent être sélectionnés. La température de trempe est déterminée en fonction de la composition du matériau (notamment la teneur en éléments d'alliage) et est généralement supérieure à celle des produits ordinaires. Par exemple, la température de trempe de l'acier au carbone ordinaire peut être de 800 - 850 degrés, tandis que les produits KF47 peuvent devoir être trempés à 850 - 900 degrés. Le choix du fluide de refroidissement est également important. Les fluides de refroidissement courants comprennent l'huile, l'eau et la saumure. Pour les produits ayant des exigences de dureté élevées, une saumure avec une vitesse de refroidissement plus rapide peut être sélectionnée comme moyen de refroidissement, mais il est nécessaire d'éviter que le produit ne se fissure en raison d'une vitesse de refroidissement trop rapide.

 

Influence des exigences cibles de dureté moyenne sur le processus de fabrication

 

Processus de formage

 

Paramétrage des paramètres de forgeage: Lors du forgeage de produits KF47 de dureté moyenne, la température et la pression de forgeage sont légèrement inférieures à celles des produits de haute dureté. La température de forgeage est généralement d'environ 1150 - 1200 degrés et le rapport de forgeage est compris entre 2 - 4. De cette manière, le matériau peut être formé en douceur et l'uniformité de la structure interne du matériau peut être maintenue pour répondre aux exigences de dureté moyenne.

 

Contrôle détaillé du processus de coulée: Lors de l'utilisation du processus de coulée, le contrôle de la température et de la vitesse de coulée n'est pas aussi strict que celui des produits à haute dureté, mais la répartition uniforme des éléments d'alliage doit toujours être assurée. La température de coulée est généralement de 10 - 30 degrés supérieure à celle des produits ordinaires, et la vitesse de coulée doit être modérée pour garantir que le métal liquide peut remplir en douceur la cavité du moule et éviter les défauts tels que les pores et les inclusions, qui peuvent affecter la la dureté du produit et d'autres propriétés.

 

 

 

Composition chimique extra-résistante NK/K F47
Grade	L'élément maximum (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/KF47	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	-	0.020
	Nb	V	L	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Processus de traitement thermique

 

Contrôle de la température de trempe et du refroidissement: La température de trempe des produits de dureté moyenne est relativement basse, généralement autour de 800 - 830 degrés. Le milieu de refroidissement peut être un milieu de trempe soluble dans l'huile ou dans l'eau, et une telle vitesse de refroidissement peut permettre au produit d'obtenir une dureté moyenne. Par exemple, le refroidissement à l'huile peut permettre au produit d'obtenir une structure plus uniforme et une dureté moyenne et d'éviter la génération de contraintes internes excessives dues à une vitesse de refroidissement trop rapide.

 

Évitez les éléments formant une phase dure excessive: La quantité ajoutée d'éléments susceptibles de former des phases dures doit être minimisée. Par exemple, la teneur en éléments tels que le chrome et le molybdène doit être réduite car ces éléments sont faciles à former des carbures et d'autres phases dures, ce qui augmentera la dureté du matériau et ne répondra pas aux exigences de faible dureté.

 

Processus de formage

 

Processus de forgeage doux: Lors du forgeage de produits KF47 à faible dureté, une température et une pression de forgeage plus basses sont adoptées pour éviter l'écrouissage du matériau. La température de forgeage est généralement d'environ 1000 - 1100 degrés et le rapport de forgeage est compris entre 1,5 - 3. De cette manière, le matériau peut être déformé dans un état de contrainte moindre et conserver une faible dureté.

 

 

 

 

 

 

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