Plaque d'acier CCS A620

Exemple d'application spécifique : Pour l'acier CCS A620, la température de trempe peut être déterminée en fonction de sa composition chimique spécifique, de sa taille et d'autres facteurs. Généralement, c'est entre 850 - 950 degrés. Le temps de maintien peut être d'environ 30 - 60 minutes, puis il est rapidement refroidi dans de l'eau ou de l'huile. La température de trempe peut être sélectionnée entre 150 - 650 degrés. Différentes températures de revenu entraîneront différentes combinaisons de performances. Par exemple, une fois trempé à environ 200 degrés, une dureté relativement élevée et une bonne résistance à l'usure peuvent être obtenues ; une fois trempé à environ 600 degrés, la ténacité du matériau sera considérablement améliorée.

Renforcement du travail à froid
Laminage à froid
Explication du principe : Le laminage à froid est une méthode de traitement dans laquelle l'acier est laminé à température ambiante. Pendant le processus de laminage à froid, l'acier est soumis à la pression des rouleaux, sa taille de section transversale diminue et sa longueur augmente. Cette déformation va provoquer l'allongement et la rupture des grains à l'intérieur de l'acier dans le sens du laminage, générant un grand nombre de dislocations. À mesure que la densité des dislocations augmente, l'interaction entre les dislocations est renforcée, ce qui rend difficile le déplacement des dislocations, améliorant ainsi la résistance et la dureté de l'acier. Parallèlement, le laminage à froid peut également améliorer la qualité de surface et la précision dimensionnelle de l'acier.
Exemple d'application spécifique : en prenant comme exemple les tôles d'acier CCS A620, le laminage à froid peut rouler les tôles d'origine avec une plus grande épaisseur dans les spécifications de tôles fines requises. Lors du processus de laminage à froid, la réduction par passe est généralement d'environ 10 % - 30 %. À mesure que la déformation du laminage à froid augmente, la limite d'élasticité et la résistance à la traction de l'acier seront considérablement augmentées. Par exemple, après une déformation par laminage à froid d'environ 50 %, la limite d'élasticité peut être augmentée d'environ 300 MPa à plus de 500 MPa, mais en même temps, la ténacité du matériau diminuera. Par conséquent, le degré de déformation du laminage à froid doit être contrôlé en fonction des exigences d’utilisation spécifiques.

Dessin à froid
Explication du principe : L'étirage à froid est une méthode de travail à froid dans laquelle l'acier est étiré à travers une matrice d'étirage pour réduire sa section transversale et augmenter sa longueur. Lors du processus d'étirage à froid, l'acier est soumis à la force de traction axiale et subit une déformation plastique. Semblable au laminage à froid, l’étirage à froid entraînera également la déformation des grains à l’intérieur de l’acier et l’augmentation de la densité de dislocation, améliorant ainsi la résistance de l’acier. De plus, l’étirage à froid peut également donner à l’acier une précision dimensionnelle plus élevée et une meilleure qualité de surface. Il est souvent utilisé dans la production de fils d’acier, de tuyaux en acier et d’autres produits de haute précision.
Exemple d'application spécifique : Pour la production de fils d'acier CCS A620, le processus d'étirage à froid peut commencer à partir du fil machine d'origine de plus grands diamètres. Par exemple, à partir d'un fil machine d'un diamètre de 6 mm pour l'étirage à froid, en passant par plusieurs opérations d'étirage, la réduction du diamètre de chaque étirage est d'environ 0,5 - 1,5 mm, et enfin, des fils d'acier de diamètres plus petits. peut être obtenu. À mesure que la déformation par étirage à froid augmente, la résistance du fil d'acier continuera d'augmenter. Après plusieurs opérations d'étirage, la résistance à la traction du fil d'acier peut être augmentée d'environ 400 MPa à plus de 800 MPa. Il est principalement utilisé pour fabriquer des produits tels que des câbles métalliques et des ressorts qui nécessitent une résistance relativement élevée.

 

 

 

Traitement de renforcement de surface
Trempe superficielle
Explication du principe : La trempe de surface est une méthode de traitement thermique qui trempe uniquement la surface de l'acier. En chauffant rapidement la surface de l'acier jusqu'à la température de trempe, puis en la refroidissant rapidement, une structure martensite se forme sur la couche superficielle, tandis que le noyau conserve sa microstructure d'origine. De cette manière, la dureté de surface et la résistance à l’usure peuvent être améliorées tout en conservant une bonne ténacité au cœur. Il existe différentes méthodes de chauffage pour la trempe superficielle, telles que le chauffage par induction et le chauffage à la flamme. Le chauffage par induction utilise le principe de l'induction électromagnétique pour générer un courant induit sur la surface de l'acier afin de chauffer rapidement la surface ; le chauffage à la flamme utilise une flamme oxygène-acétylène ou d'autres moyens pour chauffer directement la surface de l'acier.
Exemple d'application spécifique : lors du traitement de pièces d'arbre en acier CCS A620, si la surface de l'arbre doit avoir une dureté et une résistance à l'usure élevées tandis que le noyau conserve une ténacité suffisante pour supporter le couple et d'autres charges, une trempe de surface peut être adoptée. Par exemple, lors de l'utilisation de la trempe superficielle par chauffage par induction, la fréquence peut être sélectionnée en fonction de la taille de l'arbre et des exigences relatives à la profondeur de trempe, généralement comprise entre 2000 - 10000 Hz. Après trempe, la dureté de surface peut atteindre environ HRC 50 - 60, tandis que le noyau conserve une dureté relativement faible et une bonne ténacité, améliorant ainsi efficacement la durée de vie de l'arbre.

Traitement thermique chimique
Explication du principe : Le traitement thermique chimique est un processus dans lequel l'acier est placé dans un milieu contenant des éléments spécifiques. En chauffant, les atomes actifs du milieu pénètrent dans la surface de l’acier pour former une couche aux propriétés particulières. Par exemple, la cémentation consiste à chauffer un acier à faible teneur en carbone dans un milieu riche en carbone pour faire pénétrer les atomes de carbone dans la surface de l'acier afin de former une couche carburée à haute teneur en carbone. Le carbone de la couche carburée se combine au fer de l'acier pour former des carbures, et ces carbures peuvent améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure. La nitruration consiste à faire pénétrer des atomes d'azote dans la surface de l'acier pour former une couche de nitrure.

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