Voici quelques méthodes de surveillance et d’évaluation de la propagation des fissures :

 

Méthodes de tests non destructifs

 

Tests par ultrasons (UT)

Principe: Lorsque des ondes ultrasonores se propagent dans un matériau, des phénomènes tels que la réflexion, la réfraction et la diffusion se produiront lorsqu'elles rencontreront des défauts tels que des fissures. En analysant les changements de ces signaux, l’emplacement, la taille et la forme des fissures peuvent être déterminés. La fréquence des ondes ultrasonores est relativement élevée, allant généralement de 0,5 - 20 MHz, et elles peuvent détecter de minuscules défauts internes des matériaux.

Scénarios d'application: Il est largement utilisé dans l'inspection des composants structurels métalliques tels que les aubes de moteurs d'avion et les récipients sous pression. Par exemple, dans le domaine aérospatial, des contrôles par ultrasons sont régulièrement effectués sur des composants critiques tels que les ailes d'avions pour surveiller la génération et la propagation des fissures de fatigue et assurer la sécurité des vols.

Tests radiographiques (RT)

Principe: Les rayons X ou les rayons - sont utilisés pour pénétrer les matériaux. Étant donné que les fissures et autres défauts ont des degrés d'absorption différents des rayons de la matrice matérielle, des différences d'image se formeront sur le film d'imagerie ou le détecteur, montrant ainsi la morphologie des fissures.

Scénarios d'application: Il est souvent utilisé pour détecter les structures soudées, par exemple s'il y a des fissures et d'autres défauts dans les parties soudées des tuyaux. Pour les structures métalliques à parois épaisses telles que les conduites sous pression des centrales nucléaires, les tests radiographiques peuvent détecter efficacement d'éventuelles fissures internes.

Test de particules magnétiques (MT)

Principe: Lorsqu'un matériau ferromagnétique est magnétisé, des fissures en surface ou à proximité de la surface provoqueront une distorsion des lignes de force magnétiques. Les particules magnétiques sont dispersées sur la surface du matériau et se rassemblent au niveau des lignes de force magnétiques déformées, formant des marques magnétiques visibles pour afficher l'emplacement et la forme des fissures.

Scénarios d'application: Il est principalement utilisé pour la détection des fissures superficielles et proches de la surface des matériaux ferromagnétiques, tels que diverses pièces mécaniques et rails de chemin de fer. Dans une usine de fabrication de machines, les tests de particules magnétiques peuvent être utilisés pour vérifier rapidement s'il y a des fissures à la surface des pièces métalliques nouvellement traitées.

Ressuage (PT)

Principe: Un pénétrant contenant un colorant coloré ou un agent fluorescent est appliqué sur la surface du matériau à tester. Le pénétrant s’infiltre dans les fissures et autres défauts par capillarité. Ensuite, l’excès de pénétrant sur la surface est éliminé et un révélateur est appliqué. Le révélateur va adsorber le pénétrant suintant des fissures, laissant ainsi apparaître les traces des fissures.

Scénarios d'application: Il convient à la détection de fissures superficielles de divers matériaux non poreux, tels que les pièces en céramique, en plastique et en verre. Dans la construction automobile, le ressuage est une méthode couramment utilisée pour la détection des fissures superficielles de certaines pièces automobiles non ferromagnétiques.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spécifications que nous fournissons :

Épaisseur	{}mm
Largeur	{0} mm
Longueur	{0}mm

 

Méthodes de mesure de déformation

 

Mesure de jauge de contrainte

Principe: Une jauge de contrainte est fixée à la surface du matériau. Lorsque le matériau génère des contraintes dues à la propagation d’une fissure, la résistance de la jauge de contrainte change. En mesurant le changement de résistance de la jauge de contrainte et en utilisant la relation déformation-contrainte, l'état de contrainte autour de la fissure peut être déduit, puis la propagation de la fissure peut être évaluée. La jauge de contrainte peut mesurer avec précision de minuscules déformations et sa précision peut atteindre le niveau de micro-déformation ().

Scénarios d'application: Il est largement utilisé dans le domaine de la mécanique expérimentale. Par exemple, dans les expériences de test des propriétés mécaniques des matériaux, des jauges de contrainte sont fixées à la surface des éprouvettes pour étudier les changements de déformation lorsque des fissures sont générées et propagées pendant le processus de chargement des matériaux.

 

 

 

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