Degré et limites d'augmentation de la dureté

 

Le degré d'augmentation de la dureté provoqué par la ségrégation du phosphore est lié à la teneur en phosphore et au degré de ségrégation. D'une manière générale, plus la teneur en phosphore est élevée et plus la ségrégation est sévère, plus l'augmentation de la dureté peut être importante. Toutefois, cette augmentation de dureté est limitée.

 

Parce que la ségrégation du phosphore rend le matériau cassant tout en augmentant sa dureté. Lorsqu'il est soumis à une force externe relativement importante, le matériau peut directement présenter une rupture fragile au lieu de résister davantage à la force externe par déformation plastique comme un matériau résistant normal. Par conséquent, dans les applications pratiques, cette augmentation de la dureté provoquée par la ségrégation du phosphore peut ne pas être entièrement bénéfique, en particulier pour les structures soudées qui nécessitent à la fois un certain degré de ténacité et de dureté.

 

 

 

 

 

 

Plaque d'acier BV/D460

L'acier BV D460 est une sorte d'acier marin à haute résistance à la traction. Tous ces aciers ont été conçus pour être des aciers de construction navale optimaux à longue durée de vie. Les plaques d'acier de construction navale BV D460 sont principalement utilisées pour fabriquer la plate-forme de forage pétrolier offshore, la coque de la construction navale et la réparation navale, les joints de tuyaux de plate-forme et d'autres composants.

 

 

Influence indirecte de l'association avec d'autres changements de propriété sur la dureté

 

La diminution de la ténacité et de la ductilité de la zone affectée par la chaleur causée par la ségrégation du phosphore affectera également l'effet réel de la dureté. Lorsque la ténacité et la ductilité du matériau se détériorent, lors d'un test de dureté ou lors d'une utilisation réelle, le matériau est plus susceptible de présenter des défauts tels que des fissures.

 

L'apparition de ces fissures entraînera une déviation potentielle des résultats des tests de dureté, car la concentration de contraintes autour des fissures modifiera les conditions de contrainte réelles du matériau. De plus, en utilisation réelle, une fois que des fissures se produisent, la résistance du matériau à la déformation diminue en raison de la destruction de l'intégrité structurelle. De ce point de vue, cela affectera également les performances de dureté effective du matériau.

 

 

 

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