Sélection et contrôle des matières premières

 

Sélection du minerai de fer à haute teneur: Pendant la phase de fabrication du fer, le minerai de fer à faible teneur introduira plus d'impuretés, dont du carbone. Il est donc essentiel de choisir autant que possible du minerai de fer à haute teneur. Le minerai de fer à haute teneur contient relativement moins d'impuretés de carbone, ce qui peut réduire l'introduction de carbone provenant de la source. Par exemple, le minerai de fer de la région de Pilbara en Australie a une teneur relativement élevée et constitue un excellent choix pour les matières premières de fabrication du fer. Il a une teneur élevée en fer et une teneur en impuretés (y compris le carbone) relativement faible.

 

Contrôler le Coca de haute qualité: Le coke est un agent réducteur important dans le processus de fabrication du fer, mais c'est aussi l'une des principales sources de carbone. L'utilisation de coke de haute qualité et le contrôle strict de son dosage peuvent réduire efficacement les apports de carbone. En testant avec précision la teneur en carbone de différents lots de coke, sélectionnez du coke dont la teneur en carbone répond aux exigences des normes faibles. Dans le même temps, adopter des techniques avancées de mélange de coke pour optimiser le rapport de coke afin de minimiser l'apport excessif de carbone tout en garantissant que la réaction de fabrication du fer est effectuée de manière approfondie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Grade	Rendement	Traction	Allongement enσ%
min	σb(MPa)	min	C	Mn	Si	S	P
A	235	400-520	22	Inférieur ou égal à 0.21	Supérieur ou égal à 2,5C	Inférieur ou égal à 0,5	Inférieur ou égal à 0.035	Inférieur ou égal à 0.035
B	Inférieur ou égal à 0.21	Supérieur ou égal à 0.80	Inférieur ou égal à 0.35
D	Inférieur ou égal à 0.21	Supérieur ou égal à 0.60	Inférieur ou égal à 0.35
E	Inférieur ou égal à 0.18	Supérieur ou égal à 0.70	Inférieur ou égal à 0.35

 

 

 

 

 

Optimiser le processus de fusion

 

Convertisseur d'oxygène soufflé par le haut, fusion: Dans le processus de fabrication de l'acier, le convertisseur à oxygène soufflé par le haut est un équipement de fusion couramment utilisé. En soufflant de l'oxygène de haute pureté dans le convertisseur, le carbone contenu dans le fer fondu peut réagir avec l'oxygène par une réaction d'oxydation, réduisant ainsi la teneur en carbone. Cette méthode permet de contrôler avec précision le processus d’oxydation du carbone. En fonction de la teneur en carbone cible, ajustez le volume de soufflage d'oxygène et le temps de soufflage. Par exemple, lors de la fusion de l'acier fondu requis pour les tôles d'acier de construction navale LR Grade B, en surveillant l'évolution en temps réel de la teneur en carbone dans l'acier fondu, l'alimentation en oxygène est ajustée dynamiquement pour contrôler avec précision la teneur en carbone dans une plage de non dépassant 0,21 %.

 

Réglage de la fusion du four à arc électrique: Dans le cas de l'utilisation d'un four à arc électrique pour la fusion, dans la phase initiale de fusion, la proportion de ferraille peut être augmentée de manière appropriée. La teneur en carbone de la ferraille d'acier est relativement stable et faible. En augmentant l’apport de ferraille, la teneur initiale en carbone du fer en fusion peut être diluée. Pendant ce temps, pendant le processus de fusion, l'environnement à haute température et les bonnes conditions d'agitation du four à arc électrique peuvent être utilisés pour faire réagir complètement le carbone avec le gaz oxydant dans le four, réduisant ainsi davantage la teneur en carbone.

 

 

 

 

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