Plaque d'acier AB/DQ43

 

 

 

Influence des additifs d'alliage sur l'élévation de température de l'acier en fusion

 

Au cours du processus de fabrication de l'acier, divers additifs d'alliage sont souvent ajoutés pour améliorer les propriétés de l'acier. En prenant l'ajout de nickel (Ni) comme exemple, la chaleur spécifique du nickel est d'environ {{0}},44 kJ/(kg· degré ). Lorsque des additifs d'alliage de nickel sont ajoutés à l'acier en fusion, pendant la phase de chauffage, le nickel absorbe une grande quantité de chaleur pour sa propre augmentation de température. Supposons que dans un processus de fabrication d'acier dans un petit four électrique, la masse de l'acier fondu soit de 1 000 kg, la température initiale soit de 1 400 degrés et 100 kg d'alliage de nickel soient ajoutés. Si la puissance de chauffage est de 100 kW (c'est-à-dire que 100 kJ de chaleur sont fournis par seconde), selon la formule de calcul de la chaleur (où est la chaleur, est la masse, est la chaleur spécifique et est le changement de température), sans tenir compte des autres pertes thermiques et des autres composants de l'acier en fusion, pour l'alliage de nickel, . Par calcul, l'augmentation de température de l'alliage de nickel est d'environ . Sous la même quantité de chaleur, l'augmentation de la température de l'acier fondu (en supposant que la chaleur spécifique du composant principal, le fer dans l'acier fondu, est d'environ 0,46 kJ/(kg·degré)) est d'environ . On peut voir que la température de l'alliage de nickel augmente plus rapidement par rapport au corps principal de l'acier fondu après avoir absorbé la chaleur, ce qui ralentira le taux d'augmentation de la température du corps principal de l'acier fondu, entraînant une prolongation du temps. pour que l'acier fondu atteigne la température cible dans l'ensemble du processus de fabrication de l'acier, affectant ainsi l'efficacité de la production.

 

Influence du mélange de différentes ferrailles sur le temps de fusion

 

Lorsque la ferraille recyclée contient différents composants, la différence de chaleur spécifique aura un impact significatif sur le processus de fusion. Par exemple, pour la ferraille mixte contenant de l’aluminium (Al) et du fer (Fe). La chaleur spécifique de l'aluminium est d'environ {{0}},90 kJ/(kg· degré ) et celle du fer est d'environ 0,46 kJ/(kg· degré ). Supposons qu’il y ait un tas de ferraille mélangée, dans lequel le pourcentage massique d’aluminium est de 30 % et celui de fer de 70 %, avec une masse totale de 500 kg. Pendant le processus de fabrication de l'acier du convertisseur, le chauffage est effectué par de l'oxygène soufflé par le haut. Lorsque la flamme chauffante fournit une certaine quantité de chaleur, en raison de la chaleur spécifique importante de l'aluminium, au début du chauffage, la température de l'aluminium augmente lentement après avoir absorbé la chaleur. Tandis que la température du fer monte relativement vite et commence à fondre. Cependant, à mesure que le fer fond, une partie de la chaleur qu’il absorbe est utilisée pour son propre changement d’état (de solide à liquide), et l’autre partie est transférée à l’aluminium non fondu environnant. Étant donné que l'aluminium chauffe lentement et nécessite plus de chaleur pour atteindre son point de fusion, dans ce cas, le temps de fusion de la ferraille entière sera plus long que celui de la ferraille d'acier unique. Cela est dû aux caractéristiques thermiques spécifiques de l'aluminium, qui entraînent des modifications dans la répartition et l'utilisation de la chaleur dans la ferraille et affectent l'efficacité de la fusion.

 

 

 

 

 

 

 

 

Composition chimique de l'acier marin ABS DQ43 dans les tôles d'acier de construction navale, les barres d'acier d'angle, les barres plates à bulbe, les barres d'acier à section en L

Grade	Cmax	Si	Mn maximum	Pmax	Smax	SLA	Nmax	Nb maximum	V maximum	Ti maximum	B maximum
DQ43	0.21	0.10-0.55	1.7	0.035	0.035	0.015-0.08	0.20	0.02-0.05	0.04-0.10	0.02	0.005

 

 

 

Influence de la chaleur spécifique des matières premières sur le gradient de température dans le four

 

Dans la sidérurgie des grands convertisseurs, plusieurs matières premières existent simultanément dans le four. Si les différences de chaleur spécifique entre les matières premières sont importantes, des gradients de température évidents se formeront. Par exemple, il existe un grand nombre de matières premières d'alliages à chaleur spécifique élevée (telles que les alliages de cuivre, la chaleur spécifique du cuivre est d'environ 0,39 kJ/(kg· degré )) et de ferraille ordinaire dans le four. Pendant le processus de soufflage, la chaleur sera préférentiellement absorbée par les matières premières de l'alliage à chaleur spécifique élevée, rendant la température dans les zones environnantes relativement basse. Cela conduira à l'apparition de différences de température locales relativement importantes dans le four, affectant le transfert uniforme de chaleur dans le four. Par exemple, près de la paroi du four, la température peut être relativement basse en raison de la fusion de la ferraille et de l'absorption thermique des matières premières en alliage, tandis que dans la zone directement chauffée par la flamme au centre du four, la température est relativement basse. haut. Ce gradient de température compliquera le processus de transfert de chaleur dans le four, ce qui ne favorise pas la progression stable du processus de fabrication de l'acier, car une température inégale peut entraîner une fusion inégale des matières premières et affecter ensuite la qualité de l'acier.

 

 

 

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