Plaque d'acier AB/DH32

 

 

 

 

Impact sur la composition de l'acier en fusion

 

Réduction de la teneur en manganèse: Pendant le processus de fabrication de l'acier, l'élément manganèse est sujet à une réaction d'oxydation avec l'oxygène. Par exemple, lors de l'étape de soufflage de la fabrication de l'acier du convertisseur, à mesure que de l'oxygène est insufflé, le manganèse sera oxydé en oxyde de manganèse (MnO). Cela entraînera une diminution de la teneur en manganèse de l'acier en fusion. Sans mesures de contrôle raisonnables, la teneur en manganèse de l'acier fondu pourrait être inférieure à la valeur cible, affectant ainsi les propriétés de l'acier. Par exemple, lors de la fabrication de certains aciers alliés qui nécessitent une teneur spécifique en manganèse pour garantir résistance et ténacité, une réduction excessive de la teneur en manganèse aura pour conséquence que la résistance et la ténacité de l'acier ne répondront pas aux exigences.

 

Fluctuations de la composition: La vitesse de la réaction d'oxydation du manganèse est affectée par divers facteurs, tels que la température, le débit d'oxygène et la composition des scories. Ces facteurs peuvent changer au cours du processus de fabrication de l'acier, ce qui entraînera une modification de la vitesse de la réaction d'oxydation du manganèse. Cela entraînera des fluctuations de la teneur en manganèse de l'acier fondu et rendra la composition de l'acier fondu instable. Par exemple, lorsque le débit d'oxygène augmente soudainement, la réaction d'oxydation du manganèse s'intensifie et la teneur en manganèse de l'acier fondu diminue rapidement, ce qui rend difficile le contrôle précis de la composition de l'acier.

 

Impact sur les performances des scories

 

Ajustement de la basicité des scories: Le MnO généré par l'oxydation est un oxyde basique et il va entrer dans les scories. La présence de MnO permet d'ajuster la basicité de la scorie. Au cours du processus de fabrication de l'acier, une basicité appropriée des scories est très importante pour des réactions telles que la déphosphoration et la désulfuration. Par exemple, dans la fabrication d'acier de base avec convertisseur à oxygène, une teneur appropriée en MnO contribue à améliorer la capacité de désulfuration des scories. Lorsque la teneur en MnO augmente, la basicité de la scorie augmente, lui permettant de mieux absorber le soufre présent dans l'acier en fusion et favorisant la réaction de désulfuration.

 

 

 

Tôle d'acier pour construction navale DH32 Composition chimique %

Grade	Cmax	Si max	Mn	Pmax	Smax	Et aussi min	Timax	Cu max	Cr maximum	Ni maximum	Mo maximum
DH32	0.18	0.50	0.90-1.60	0.035	0.035	0.015	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

 

 

 

Impact sur la température de fabrication de l'acier

 

Génération de chaleur: La réaction d'oxydation du manganèse est une réaction exothermique. Au cours du processus de fabrication de l'acier, la chaleur générée par l'oxydation du manganèse peut fournir une partie de l'énergie nécessaire au processus de fabrication de l'acier. Par exemple, au début du soufflage dans la fabrication d'acier de conversion, l'oxydation rapide du manganèse peut entraîner une augmentation rapide de la température dans le four. Cela contribue à accélérer d’autres réactions, comme la fusion de la ferraille. Cependant, si la réaction d'oxydation du manganèse est trop violente et que trop de chaleur est générée, cela peut conduire à une température du four trop élevée, dépassant la plage de contrôle du processus et ayant un impact négatif sur l'équipement de fabrication de l'acier et la qualité du acier.

 

Équilibre de température: En raison de la nature exothermique de la réaction d'oxydation du manganèse, elle peut, dans une certaine mesure, équilibrer les changements de température au cours du processus de fabrication de l'acier. Dans certains procédés de fabrication d'acier, lorsque d'autres réactions endothermiques entraînent une diminution de la température du four, la réaction d'oxydation du manganèse peut libérer de la chaleur et maintenir la stabilité relative de la température dans le four. Ceci est très important pour garantir le bon déroulement du processus de fabrication de l'acier et la stabilité de la qualité de l'acier en fusion.

 

 

 

 

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