Bobine d'acier laminée à chaud de plaque d'acier de chaudière A537CL2
Description des produits Inspection visuelle Il s'agit de la méthode d'inspection la plus fondamentale. Les inspecteurs observent directement la surface de la bobine d'acier à l'œil nu pour rechercher des défauts évidents tels que des rayures, des piqûres, des renflements, des fissures, des plis et du tartre. Par exemple, les rayures peuvent être causées par...
Description
Description des produits
Inspection visuelle
Il s’agit de la méthode d’inspection la plus fondamentale. Les inspecteurs observent directement la surface de la bobine d'acier à l'œil nu pour rechercher des défauts évidents tels que des rayures, des piqûres, des renflements, des fissures, des plis et du tartre. Par exemple, les rayures peuvent être causées par le frottement de l'équipement pendant le processus de production ou par des collisions pendant le transport ; les piqûres peuvent être dues à l'impact de corps étrangers sur la surface de l'acier ; le tartre est formé par l'oxydation de la surface de l'acier pendant le processus de laminage à chaud. Si le tartre est trop épais ou inégal, cela peut affecter le traitement et l'utilisation ultérieurs.
Mesure dimensionnelle
Une mesure précise des dimensions extérieures de la bobine d'acier est effectuée, y compris la largeur, l'épaisseur et la longueur de la bobine d'acier. La largeur et la longueur peuvent être mesurées à l'aide d'outils tels qu'un ruban à mesurer en acier, et l'épaisseur est généralement mesurée à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un instrument de mesure d'épaisseur spécialisé. Pendant le processus de mesure, il est nécessaire de s'assurer que les points de mesure sélectionnés sont représentatifs et de déterminer si les dimensions répondent à la plage de tolérance selon les normes pertinentes ou les exigences du client. Par exemple, pour les bobines d'acier utilisées dans certaines applications de haute précision, la tolérance d'épaisseur peut être très stricte, n'autorisant peut-être qu'un écart de ±0,05 mm.
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Composition chimique à haute résistance |
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Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
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Acier DNV |
0.18 |
0.10-0.35 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |




Méthodes de tests non destructifs
Tests par ultrasons (UT)
Le principe est d'utiliser les caractéristiques de propagation des ondes ultrasonores à l'intérieur du matériau de la bobine d'acier pour détecter les défauts internes. Lorsque les ondes ultrasonores rencontrent des défauts internes tels que des pores, des inclusions et un délaminage, elles sont réfléchies, réfractées et dispersées. En plaçant une sonde sur la surface de la bobine d'acier, émettant des ondes ultrasonores et recevant les signaux réfléchis, la position, la taille et la nature des défauts sont déterminées en fonction de l'évolution des signaux. Cette méthode peut détecter de minuscules défauts dans des positions plus profondes à l’intérieur de la bobine d’acier et n’endommage pas le matériau. Par exemple, pour une bobine d'acier relativement épaisse, les défauts internes peuvent être détectés efficacement en ajustant la fréquence des ondes ultrasonores et le type de sonde.
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