Voici le processus de production deAcier WH60 faiblement allié à haute résistance, un acier chinois-de qualité utilisé dans les-structures à haute résistance telles que les engins de construction, les équipements miniers et les ponts. Le processus intègre la conception des alliages, la technologie de laminage et le traitement thermique pour répondre aux exigences de résistance, de ténacité et de soudabilité élevées. Voici les principales étapes de production et les points techniques clés :

I. Processus de fusion

1. Préparation des charges

Les matières premières comprennent principalement le minerai de fer et la ferraille d'acier, complétés par des alliages (par exemple, manganèse, silicium, niobium, vanadium, titane). L'objectif est de contrôler avec précision la composition chimique, en particulier la teneur en carbone (généralement inférieure ou égale à 0,2 %) et les ratios d'éléments d'alliage, afin d'équilibrer la résistance et la soudabilité.

Points clés: Réduire les impuretés telles que le soufre et le phosphore (S inférieur ou égal à 0,025 %, P inférieur ou égal à 0,025 %) pour minimiser la fragilité à chaud et à froid et améliorer la ténacité.

2. Équipement de fusion

Utilise généralementfusion de convertisseuroufusion au four à arc, combiné avecraffinage secondaire (par exemple, four LF, four VD):

Four LF (four à poche) : Désulfuration, désoxydation et réglage fin-de la composition de l'alliage ; contrôle la morphologie et la distribution des inclusions.

Four VD (dégazage sous vide) : Réduit la teneur en hydrogène dans l'acier (inférieur ou égal à 2 ppm) pour éviter les fissures induites par l'hydrogène-tout en purifiant davantage l'acier en fusion.

3. Contrôle de la composition chimique

Rôles des éléments typiques de l'alliage :

Mn (Manganèse): Solution solide renforçant pour améliorer la résistance, généralement une teneur de 1,0 % à 1,6 %.

Si (Silicium): Renforcement auxiliaire, teneur de 0,2 % à 0,55 %, mais des quantités excessives réduisent la ténacité.

Nb (Niobium), V (Vanadium), Ti (Titane): Éléments de microalliage qui améliorent la résistance et la ténacité grâce au renforcement par précipitation et au raffinement du grain (formant des carbonitrures), généralement inférieurs ou égaux à 0,15 %.

C (Carbone): Strictement contrôlé à de faibles niveaux (inférieurs ou égaux à 0,18%) pour réduire l'équivalent carbone (CEV) et améliorer la soudabilité.

 

 

 

 

Spécifications que nous fournissons :

Épaisseur	3-200mm
Largeur	1500-4000mm
Longueur	5000-15000mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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