Le traitement des tôles d'acier implique plusieurs étapes telles que la découpe, le formage, le soudage et le traitement thermique. En raison des différences de matériau, d'épaisseur et de degré de résistance, de nombreux détails doivent être pris en compte lors du traitement pour garantir la précision, les performances et la sécurité. Ce qui suit est une explication du point de vue des liens généraux de traitement et des précautions pour les types spéciaux de tôles d'acier :

I. Détails de base dans les liens de traitement généraux

1. Traitement de coupe

Sélection des méthodes de coupe:

Les plaques fines (épaisseur < 10 mm) peuvent être découpées par cisaillement ou coupage plasma. Il est nécessaire de garantir le tranchant du bord de cisaillement pour éviter les bavures ou la déformation des bords.

Les plaques moyennes et épaisses (10-50 mm) sont généralement découpées par oxycoupage (oxycoupage) ou par découpe laser. Pour l'oxycoupage, la température de préchauffage et la vitesse de coupe doivent être contrôlées pour éviter les zones de surchauffe à proximité de la coupe (ce qui peut provoquer un grossissement des grains ou des structures dures et cassantes).

Pour les tôles épaisses (épaisseur > 50 mm) ou les tôles d'acier à haute résistance (telles que 30CrNi3MoV), une découpe de précision (par exemple, oxycoupage CNC) est recommandée, avec des surépaisseurs d'usinage réservées pour éviter toute déformation ultérieure causée par les contraintes de coupe.

Contrôle de la précision dimensionnelle: Avant la découpe, les paramètres de l'équipement (tels que la focalisation du laser et l'angle de la buse de flamme) doivent être calibrés pour garantir que l'erreur dimensionnelle de découpe est inférieure ou égale à ± 1 mm (selon les exigences du dessin), en particulier pour éviter les défauts tels que les bords biseautés ou les bords ondulés.

Traitement des bords: Après la découpe, les bavures et bavures doivent être éliminées ; si nécessaire, un meulage ou un chanfreinage doit être effectué (par exemple, la rainure de soudage doit être lisse pour éviter les taches d'huile résiduelles ou les calamines d'oxyde).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Traitement de formage (pliage, estampage, laminage, etc.)

Correspondance de l'ampleur de la déformation et de la plasticité du matériau:

L'acier à faible-carbone (tel que le Q235) a une bonne plasticité et peut résister à un rayon de courbure plus grand (généralement le rayon de courbure est supérieur ou égal à 1,5 fois l'épaisseur de la plaque).

Les plaques d'acier alliées à haute résistance (telles que 30CrMnMoRE) ont une faible plasticité et nécessitent un formage étape par étape avec de petites déformations pour éviter les fissures en position de pliage (la plasticité peut être améliorée par un préchauffage à 100-200 degrés).

Contrôle du moule et de la pression: Le moule de formage doit correspondre à l'épaisseur de la plaque pour éviter la concentration de contraintes locales causée par des moules sous-dimensionnés ; la vitesse de chargement de la presse doit être uniforme pour éviter la déchirure des plaques due à un impact instantané.

Compensation du retour élastique : Les plaques d'acier à haute résistance-ont tendance à rebondir après le formage. Une marge de retour élastique doit être réservée dans la conception du moule (généralement déterminée en fonction de l'expérience ou des tests) pour garantir que les dimensions finales répondent aux normes.

 

 

 

 

 

 

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