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ACIER 309S EN ALLIAGE À FAIBLE CARBONE

Description des produits Processus de fusion La fusion est un maillon essentiel qui détermine l'uniformité de la composition et la pureté de l'acier : Sélection de l'équipement de fusion : Préférez les fours à arc électrique ou les fours à induction sous vide pour la fusion. L'environnement sous vide peut réduire l'absorption des gaz...

Description

Description des produits

 

 

 

Processus de fusion

La fusion est un maillon essentiel qui détermine l'uniformité de la composition et la pureté de l'acier :

 

Sélection d'équipement de fusion: Préférez les fours à arc électrique ou les fours à induction sous vide pour la fusion. L'environnement sous vide peut réduire l'absorption des gaz (tels que l'azote, l'hydrogène et l'oxygène) et réduire les défauts tels que les pores et les inclusions dans l'acier.

Traitement de désoxydation: Ajoutez des désoxydants tels que le silicium et le manganèse, ou utilisez de l'aluminium pour la désoxydation afin de garantir que la teneur en oxygène dans l'acier fondu est inférieure ou égale à 0,003%, en évitant les résidus d'inclusions d'oxydes (telles que SiO₂ et MnO) qui affecteraient la ténacité de l'acier.

Composition Réglage fin - : Surveillez en temps réel - la composition de l'acier fondu au cours de la dernière étape de la fusion et ajustez-la avec précision en ajoutant des éléments d'alliage pour garantir que les éléments tels que le carbone, le chrome et le nickel se situent dans la plage cible. En particulier, la teneur en carbone doit être strictement contrôlée (par exemple, en utilisant une technologie d'analyse de la teneur en carbone en ligne -).

Contrôle de la température: La température de fusion doit être stabilisée à 1500 - 1600 degré pour assurer la dissolution complète des éléments d'alliage et éviter une ségrégation de composition locale (par exemple, une répartition inégale du chrome et du nickel réduira la résistance à la corrosion).

 

 

 

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