Dans le processus de formation de l’acier à haute résistance standard JSI, l’effet synergique du minerai de fer, de la ferraille et des alliages est crucial. Voici les chemins de transformation spécifiques et les détails du processus de ces matières premières en production :

I. Prétraitement et fusion du minerai de fer

Valorisation et concentration

Iron ore (such as hematite and magnetite) is crushed and ground, then impurities like gangue are removed through magnetic separation, flotation, and other processes to obtain iron concentrate powder with an iron content of >65%. Par exemple, Angang Steel contrôle la taille des particules du concentré de taconite en dessous de 0,044 mm grâce à un broyage fin et à une concentration, ce qui le rend approprié pour une agglomération ultérieure.

Frittage et pelletisation

Frittage: La poudre de concentré de fer est mélangée avec de la poudre de calcaire et de coke, puis frittée à 1200-1300 degrés pour former un frittage en bloc. Au cours de ce processus, des phases de liaison telles que la ferrite de calcium sont générées par des réactions en phase solide, améliorant ainsi la résistance et la perméabilité du minerai. Par exemple, Shougang Steel a augmenté l'indice du tambour de frittage à 83 % en allongeant l'allumeur et en optimisant le mélange du minerai.

 

 

 

 

 

 

 

 

Pelletisation: La poudre de concentré de fer est mélangée avec de l'eau et de la bentonite pour former des granulés, qui sont ensuite grillés à 1 100-1 300 degrés. Ce processus oxyde la magnétite en hématite et forme des ponts cristallins, ce qui donne des pellets avec une taille de particule uniforme et une résistance allant jusqu'à 2 500 N par pellet. Benxi Steel a amélioré l'alcalinité des pellets à 1,5 en ajoutant de l'oxyde de magnésium, améliorant ainsi considérablement les performances métallurgiques.

 

 

 

 

 

 

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