Composition chimique (% en poids)

Élément	Gamme de contenu	Rôle dans le matériel
Chrome (Cr)	12.5–14.5	Forme un film d'oxyde protecteur, améliore la résistance à la corrosion.
Nickel (Ni)	7.5–8.5	Stabilise l'austénite, améliore la ductilité et la ténacité.
Molybdène (Mo)	2.0–2.5	Améliore la résistance à la corrosion par piqûres et fissures.
Aluminium (Al)	0.9–1.35	Précipite sous forme de Ni₃Al pendant le vieillissement, assurant un durcissement par précipitation.
Carbone (C)	Inférieur ou égal à 0,05	Minimise la formation de carbure, réduit le risque de corrosion intergranulaire.
Manganèse (Mn)	Inférieur ou égal à 0,10	Contrôle la taille des grains et la trempabilité.
Silicium (Si)	Inférieur ou égal à 0,10	Améliore la résistance à l'oxydation à haute température.
Phosphore (P)	Inférieur ou égal à 0,010	Réduit la fragilité et améliore la soudabilité.
Soufre (S)	Inférieur ou égal à 0,008	Minimise la formation d’inclusions pour une meilleure ductilité.

 

 

 

 

 

 

Traitement thermique et durcissement par précipitation

Traitement en solution:

Température : 1 040 à 1 080 degrés, suivi d'un refroidissement rapide (eau ou air) pour former une matrice martensitique.

Traitement du vieillissement (durcissement par précipitation):Conditions de vieillissement courantes :

H950 : 510 degrés pendant 4 heures, refroidi par air - → maximise la résistance et la dureté.

H1000 : 540 degrés pendant 4 heures, refroidi par air - → équilibre la résistance et la ténacité.

Mécanisme : L'aluminium et le molybdène forment de fins précipités (par exemple, Ni₃Al, M₂X) dans la matrice martensitique, obtenant ainsi un durcissement par précipitation.

 

 

 

 

 

 

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