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ALLIAGE XM-12,15-PH ACIER INOXYDABLE

Description des produits COMPARAISON ENTRE LE TRAITEMENT ET LE SOUDAGE XM-12 ET 15-PH 1. Soudage de traitement XM-12 : utilisez TIG ou MIG avec un métal d'apport correspondant (par exemple, ER317L), contrôlez l'apport de chaleur pour éviter le grossissement des grains. Mise en forme : Bonne formabilité à froid, même si un écrouissage peut nécessiter des intermédiaires...

Description

Description des produits

 

 

COMPARAISON ENTRE XM-12 ET 15-PH

Propriété XM-12 (317LMN) 15-PH (S15500)
Type d'alliage Super austénitique Précipitation martensitique-durcie
Mécanisme de renforcement Solution solide + renforcement azoté Durcissement par précipitation (phases Cu)
Résistance à la traction Supérieur ou égal à 650 MPa (recuit) Supérieur ou égal à 1170 MPa (H900)
Résistance à la corrosion Excellent dans les chlorures et les acides Bon en corrosion générale
Applications typiques Environnements à forte-corrosion Composants structurels à haute-résistance

 

 

 

 

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TRAITEMENT ET SOUDAGE

1. Traitement XM-12

Soudage: Utilisez TIG ou MIG avec le métal d'apport correspondant (par exemple, ER317L), contrôlez l'apport de chaleur pour éviter le grossissement des grains.

Formation: Bonne formabilité à froid, bien que l'écrouissage puisse nécessiter un recuit intermédiaire.

2. Traitement 15-PH

Traitement thermique: Recuit de solution à 1040 degrés suivi d'un vieillissement (par exemple, H900 : 480 degrés pendant 4 heures) pour atteindre une résistance maximale.

Soudage : Le préchauffage est généralement inutile, mais un vieillissement après-soudage peut être nécessaire pour restaurer la résistance de la ZAT.

 

 

 

 

 

 

 

 

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