Les aciers alliés 309 et 309S sont des alliages d'acier inoxydable austénitique, présentant d'excellentes -résistance à l'oxydation à haute température, résistance à la corrosion et propriétés mécaniques. Ils sont largement utilisés dans la fabrication d'équipements industriels pour les environnements à haute -température. Voici une introduction détaillée à ces deux alliages :

1. Composition de base et normes

Acier inoxydable 309:
Composition typique : environ 22 % de Cr, 12 % de Ni, inférieur ou égal à 0,20 % de C, ainsi que de petites quantités de Mn, Si, P, S, etc.
Normes de conformité : communément spécifiées dans ASTM A240, ASME SA-240 et normes similaires.

Acier inoxydable 309S:
Une variante à faible-carbone du 309, avec une composition similaire au 309 mais avecC Inférieur ou égal à 0,08%. La teneur réduite en carbone minimise le risque de précipitation de carbure pendant le soudage ou le service à haute -température, améliorant ainsi la résistance à la corrosion intergranulaire.

 

 

 

Propriétés générales

L'alliage 309 (UNS S30900) est un acier inoxydable austénitique développé pour être utilisé dans les applications de résistance à la corrosion à haute température. L'alliage résiste à l'oxydation jusqu'à 1 900 degrés F (1 038 degrés) dans des conditions non -cycliques. Des cycles thermiques fréquents réduisent la résistance à l'oxydation à environ 1 850 degrés F (1 010 degrés).

En raison de sa teneur élevée en chrome et de sa faible teneur en nickel, l'alliage 309 peut être utilisé dans des atmosphères contenant du soufre jusqu'à 1 832 degrés F (1 000 degrés). L’alliage n’est pas recommandé pour une utilisation dans des atmosphères hautement carburantes car il ne présente qu’une résistance modérée à l’absorption du carbone. L'alliage 309 peut être utilisé dans des applications légèrement oxydantes, de nitruration, de cimentation et de cycles thermiques, bien que la température maximale de service doive être réduite.

Lorsqu'il est chauffé entre 1 202 et 1 742 degrés F (650 et 950 degrés), l'alliage est sujet à une précipitation en phase sigma. Un traitement de recuit de mise en solution à 2012 – 2102 degrés F (1100 – 1150 degrés) restaurera un certain degré de ténacité.

Le 309S (UNS S30908) est la version à faible teneur en carbone de l'alliage. Il est utilisé pour faciliter la fabrication. 309H (UNS S30909) est une modification à haute teneur en carbone développée pour une résistance améliorée au fluage. Dans la plupart des cas, la granulométrie et la teneur en carbone de la plaque peuvent répondre aux exigences 309S et 309H.

L'alliage 309 peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.

 

 

 

 

 

 

 

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